роставляються позиційні, посадочні, монтажні та габаритні розміри;
- представляються технічні вимоги;
- складається специфікація.
В
1.10 Конструкція і робота пристосування
Пристрій складається з плити 2, на якій розміщується ступінчастий ложемент 3, який фіксується двома штифтами 6 і кріпиться на плиті гвинтами 7. У плиту запресовані два циліндричних пальця 4, 5 для орієнтації пристосування на столі верстата. На ложементі розміщується циліндричний палець 15 і зрізаний 16 для базування заготовки. Для затиску заготовки передбачені прихвати 14, шпильки 9, пружини 13, гайки 10, сферичні шайби 12 і гідроциліндри 1. На плиті розміщені римболти 17 для транспортування пристосування. p> Після установки пристосування на столі верстата і закріплення його допомогою болтів і гайок через Т-образні пази столу на ложемент через базові пальці встановлюється заготовка.
Прихоплювачі, що працюють в установе А зсуваються на площину вуха і стінки заготовки. Включається чотирьохпозиційний розподільник в необхідну позицію, повертається кран управління. Тоді масло від гідростанції високого тиску через гнучкий шланг, кран управління, розподільник, шланг і трубопроводи буде надходити в нижні порожнини двох гідроциліндрів - штоки гідроциліндрів зміщуються вгору, впливаючи через шпильки, вкручені в штоки на два прихвата. Прихоплювачі повертаються щодо сферичних шайб, притискаю заготовку до ложементами.
Для переходу на установ Б повертається кран управління - масло надходить у верхні порожнини циліндрів, зміщуючи штоки вниз, пружини притискають прихвати до горизонтального положення. Виконавець відсуває їх від заготівлі, зміщує прихвати, що працюють в установе Б на торці полиць заготовки (див. схему встановити), перемикає розподільник в іншу позицію, повертає кран управління, програма відпрацьовує установ Б і так далі до установа Г включно, після чого заготівля знімається.
1.11 Розрахунок похибки базування
Похибка базування при установці заготовки на циліндричний і зрізаний палець визначається за формулою:
В
- мінімальний діаметральний зазор між пальцем Гё9f7 та отвором Гё9H9 - 0,013 мм
- допуск на виготовлення пальця Гё9f7 - 0,015 мм
- допуск на виготовлення отвори Гё9H9 - 0,036 мм
- найбільшу відстань від центру пальця до оброблюваного контуру деталі 40 мм
L-відстань між пальцями 74 мм
= 0,13 мм
Що відповідає необхідної точності обробки деталі з урахуванням інших похибок обробки.
1.12 Висновки по конструкції пристосування
1. У конструкції пристосування використовується 87% стандартних деталей і вузлів, що призводить до зниження собівартості його виготовлення.
2. Пристосування механізовано за рахунок використання гідроциліндрів, що привіт до зниження допоміжного часу на обробку деталей.
3. Пристосування забезпечить повне базування заготовки і виключить похибка закріплення за рахунок стабільної сили гідроциліндрами, що підвищить точність обробки.
4. Пристосування по конструкції зручно в експлуатації. p> 5. Пристосування забезпечить якісне виконання даної операції обробки деталі з одного боку.
6. Недоліком є ​​необхідність придбання стандартної гідростанції, розподільника, крана керування, проведення монтажних робіт. Тому необхідно передбачити харчування гідростанції групи пристосувань для верстатів з ЧПУ.
2. Проектування контрольного пристосування
В
2.1 Розрахунок виконавчих розмірів
Діаметри базової та робочого пальців розраховуються за схемою полів допусків.
В
2.1.1 Визначається номінальний діаметр робочого пальця d пр
d пр - діаметр зношеного прохідного калібру, приймається за довідником на виконавчі розміри калібрів, цей діаметр фактично є номінальним для базового пальця і ​​становить 8,952 мм
2.1.2 Визначається номінальний діаметр робочого пальця d ном за схемою полів допусків
d ном = d min - 2О” +2 О” до + W + H
d ном - номінальний діаметр для робочого пальця визначається зі схеми полів допусків на робочий палець
d min - мінімальний діаметр отвори
О” - відхилення на міжцентрова відстань, вказане на кресленні
О” до - граничне відхилення вимірювального елемента від номінального положення - приймається за таблицею в залежності від О”
W - допуск на знос вимірювального елемента - приймається за таблицею в залежності від О”
Н - допуск на виготовлення - приймається за таблицею в залежності від О”. table>
О”
Н
W
О” до
