отужність розраховується шляхом множення кількості обладнання на його продуктивність і плановий фонд робочого часу. У многономенклатурном виробництві розрахунки розрізняються в Залежно від специфіки технології виробництва. Найбільшу складність представляють розрахунки виробничої потужності на машинобудівному заводі.
Далі розрахунок виробничої потужності здійснюється на прикладі тракторного заводу, починаючи з агрегату, цеху, дільниці і закінчуючи підприємством.
Розрахуємо виробничу потужність агрегату (ПМ а ). Вона залежить від планового фонду часу протягом року (Ф п ) і його продуктивності в одиницю часу (W):
. (5)
Виробнича потужність агрегату безперервної дії в ливарному виробництві розраховується наступним чином:
, (6)
де Д ц - тривалість циклу плавки;
В - обсяг завалювання на одну плавку;
До г - коефіцієнт виходу придатного лиття.
Виробнича потужність потокової лінії складання тракторів розраховується виходячи з такту потокової лінії (t):
. (7)
Виробничу потужність агрегату в загальному вигляді можна розрахувати:
. (8)
де П год - годинна продуктивність агрегату (Тн/год). br/>
Розрахунки виробничої потужності залежать від галузевої приналежності підприємства. У той же час є підстави для вдосконалення методичних передумов і вибору вихідних даних. У перелік невирішених методичних питань входять наступні:
1. За якою номенклатурі вважати виробничу потужність - по планової чи оптимальною?
2. У яких вимірниках оцінювати виробничу потужність - натуральних, вартісних або трудових?
3. Який фонд часу приймати в розрахунок - календарний, режимний або плановий?
Різні методичні підходи до визначення виробничої потужності, з одного боку, мають переваги, а з іншого - містять потенційну можливість появи небажаних економічних явищ. Суть дискусії з перерахованих питань зводиться до наступного.
Якщо розрахунок вести за плановою номенклатурою, то в умовах ринкової економіки не представляється можливим сформувати виробничу програму на рік. Якщо розрахунок вести за оптимальною номенклатурою, ці розрахунки будуть значно відрізнятися від реальних умов, бо відірвані від потреби покупців у конкретних виробах. При розрахунку потужності за плановою номенклатурі виходить, що основою для визначення виробничої потужності є виробнича програма, а не навпаки. Адже виробнича потужність - основа формування плану виробництва.
Деякі автори вважають, що питання про вибір номенклатури продукції, що приймається в розрахунок потужності можна вирішити, якщо останню вимірювати не в натуральних або вартісних вимірниках, а нормативної трудомісткістю в нормо-верстато-годинах. У такому випадку потужність можна рахувати до формування плану виробництва. Але в такому випадку виробнича потужність переходить з поняття, пов'язаного з ринковою економікою, в абстрактну категорію, що вимірюється працею. Не представляється можливим визначити, скільки і якої продукції можна провести з допомогою даних засобів праці.
Наступний методологічний питання: який фонд часу приймається при розрахунку виробничої потужності? Якщо розрахунок вести по плановому фонду, то коефіцієнт використання потужності може бути вище 1 (що суперечить економічній логіці) за рахунок роботи у вихідні дні і скорочення часу на ремонт. Отже, в розрахунок потужності необхідно приймати календарний фонд часу. Звичайним запереченням проти такої пропозиції завжди було те, що рівень використання потужності в безперервно виробництві буде вкрай низьким (Причому не тільки фактично, але і за планом). Однак реальне завантаження обладнання під сформований портфель замовлень не зменшиться, а показник використання потужності буде відображати справжній стан справ, а також резерви.
Невирішені питання методології планування призводять до того, що на практиці сподіваються не виробничу потужність, а пропускну здатність.
Вдосконалення методики внутрішньофірмового планування виробничої потужності має саме безпосереднє відношення до зміцнення фінансової дисципліни та поліпшення якості продукції.
Задача
Визначити річний економічний ефект і термін окупності капітальних вкладень на розробку нової технології виготовлення виробів, що дозволяє знизити витрату матеріалів за рахунок зменшення витрат виробництва і підвищити продуктивність праці 1 робітника. Розробка нової технології розпочато за 5 років до настання розрахункового року. Вихідні дані для вирішення завдання наведені в таблиці 1.
Таблиця 1
Показник
Значення
за чинною технології
за новою технологією
<...
