аналів - січень-грудень;
риття картових каналів - травень-листопад;
зведення лісу - січень-грудень;
вивезення деревини - січень-грудень;
спалювання хмизу - жовтень-квітень;
влаштування, ремонт мостів - травень-листопад;
профілювання, планування поверхні полів - травень-листопад.
§ Видобуток і вивіз торф'яного сировини.
Для підтримки нормальних умов ведення технологічного процесу потрібно періодична очищення виробничих площ від пнів, збереження каналів в робочому стані. Технологічна схема ремонту полів передбачає виконання комплексу робіт наступними машинами:
§ подкорчевка пнів і прибирання МТП - 26 і МТП - 81;
§ профілювання і зрізка бровок МТП - 52;
§ розрівнювання підштабельних смуг бульдозером Т - 150;
§ прочищення картових каналів МТП - 32.
Ремонт виробничих площ зазвичай проходить у міжсезонний період, а не в дні прибирання [6].
Тепер розглянемо безпосередньо складу лінії виробництва паливних брикетів «Ронгінское Торфобрикетний підприємство» [5].
Рис. 1. Склад виробничої лінії ВАТ «Ронгінское ТБП»
Торф завантажується в склад рухоме дно (1). Зі складу рухоме дно подаються в агрегат сушки/подрібнення АС - 4 (3). Нагрітий за допомогою теплогенератора (2) повітря в необхідній кількості також подається в АС - 4 і бере участь у процесі сушіння. На виході АС подрібнена і висушена до необхідної вологості (задається з пульта) фракція осідає в циклоні (4), відпрацьований теплоагентом через димосос відводиться назовні. Суху сировину після циклону з допомогою шнекового транспортера надходить в бункер (5), оснащений ворошителем і дозатором для подачі в кінцеве обладнання пресування.
Теплогенератор працює на торфі, причому, оскільки вологий торф горить погано, в схему додається пневматична зворотний зв'язок, що подає у необхідній кількості висушений торф з під циклону в бункер палива теплогенератора. При цьому досягається ефективна, повністю автоматична його робота.
Тепер докладніше опишемо використовувані агрегати
Аеродинамічна сушарка АС - це енергоефективний агрегат для одночасного сушіння та подрібнення сипучих дисперсних матеріалів Активаторний-вихрового типу з організованими множинними зустрічно соударяющихся потоками.
На вхід АС може подаватися фракція аж до розмірів технологічної тріски, що не подрібнений сирої торф до 60% вологості, в процесі сушіння вихідний матеріал буде измельчен і висушений. Розмір вихідний фракції і її вологість регулюється в широкому діапазоні оператором і підтримується автоматично.
Рис. 2. Твердопаливний теплогенератор
Теплогенератор (рис. 2) використовується для вироблення теплоагентом - гарячого повітря, необхідного для роботи сушарки.
Теплогенератор може працювати як на великих кускових відходах - горбилі, баланси, які подаються вручну через завантажувальний люк в передній частині теплогенератора, так і на тирсі, торфі, які подаються автоматично дозовано із спеціального бункера палива.
Для того щоб отримати за годину 1 тонну придатного для брикетування (отн. вологість 10%) торфу, вологості 40-60%, за годину необхідно випарувати приблизно 1 тонну води. Згідно законам термодинаміки, для цього необхідно затратити енергію близько 1 МВт. З цього випливає необхідна теплова потужність теплогенератора - не менше 1МВт.
Рис. 3. Топка твердопаливного генератора
Конструктивно теплогенератор складається з топки і змішувача, розташовані всередині загального циліндричного корпусу, розділені між собою діафрагмою. У випадку з теплогенератором на 2 і більше МВт, змішувач і топка представлені в окремих корпусах, які можуть з'єднуватися як послідовно, так і під кутом один до одного 90 градусів [5].
Необхідні технічні параметри теплогенератора:
Потужність - не менше 1 МВт;
Продуктивність при t=150 o C - 20 000 куб.м./год;
Витрата палива (при номінальній потужності) - залежно від вологості палива - 250-500 кг/год;
Обладнання складу рухоме дно
Склад типу живе дно вирішує проблему автоматичної подачі сировини (опіл, тріска, торф та ін.) в сушарку.
Неправильно думати, що можна завантажити торф в якійсь бункер, або занурити торф на завантажувальний кінець шнекового або скребкового транспорт...
