вільно проходили через них, а це залежить від швидкості руху зерен за решету, його ухилу і товщини. Наприклад, якщо потрібно відсіяти зерна до 40 мм, то розмір квадратних отворів можна прийняти при горизонтальному розташуванні гуркоту 42 мм, а при похилому (20 В°) - 45 мм і т. д. Чим більше розмір отворів, тим імовірніше, що всі зерна дрібніше заданого межі пройде крізь сито і не залишаться в великої фракції. Але при цьому можливе засмічення дрібної фракції, великими зернами. Вибирають оптимальний варіант, але на повне розділення суміші розраховувати не можна. Цим і викликані допуски в стандартах: в піску допускається до 5 або 10% гравію, а в гравії - до 10% піску. На практиці укластися в ці межі не завжди вдається. Для сортування гравію використовують рухливі грохоти різних конструкцій. Найбільше застосування знайшли плоскі грохоти, які за характером руху діляться на дві групи: що коливаються і вібраційні.
2.2.2 Збагачення гравію
Гравій часто вже не відповідає вимогам стандарту за змістом слабких зерен, тобто містить їх більше 10%. Крім того, решта зерна гравію теж не рівноміцності. Сортування гравію за міцністю зерен дозволила б виділити деяку частину для використання в невідповідальних спорудах, а залишився високоміцний гравій можна було б застосувати в якості заповнювача більш ефективно. Такий процес збагачення гравію, а також і щебеню можна здійснити побічно кількома способами: поділом за пружним властивостям, тертю, щільності зерен і т.д.
Вихідний гравій з допомогою живильника розподіляється монослоем (тобто шаром в одне зерно) і скидається вниз. Падаючи з певної висоти на похилу сталеву плиту, зерна гравію в силу своєї пружності відскакують від неї під різним кутом відбиття, на відскакують далі, слабкі - ближче і збираються, в окремі бункера. Звичайно, при цьому значний елемент випадковості: дальність відскоку зерен визначається не тільки їх пружністю, а й формою, крупністю (що відрізняється навіть у межах стандартної фракції) і тим, як зерно вдаряється об плиту (плазом або ж ребром, кутом). Але все ж ймовірність потрапляння слабких зерен в бункер збагаченого гравію мала. Промисловий досвід свідчить про достатню ефективність такого збагачення.
Найпростішим прийомом збагачення з використанням відмінності сил тертя окремих зерен є застосування нахилених площин, встановлюваних кілька крутіше кута природного укосу збагачуваного матеріалу. Залежно від швидкості руху по похилій площині зерна потрапляють у визначений бункер.
2.3 Щебінь. Технічні вимоги
Технічні вимоги до щебеню пред'являються в стандартах щодо його фракціонування та зернового складу поставляються фракцій або їх сумішей аналогічні вимогам до гравію, викладеним вище.
За ГОСТ 10268-80 межа міцності гірської породи, використовуваної для виробництва щебеню, повинен бути вище заданої межі міцності бетону: не менше ніж в 1,5 рази - для бетону з межею міцності нижче 30 МПа; не менш ніж у 2 рази - для бетону з межею міцності 30 МПа і вище.
Щебінь з вивержених гірських порід, застосовуваний у якості заповнювач для важкого бетону, повинен мати марку, відповідну межі міцності породи не нижче 80 МПа, з метаморфічних порід - не нижче 60 МПа, з осадових - не нижче 30 МПа.
Для гідротехнічного бетону зони змінного рівня води повинен застосовуватися щебінь з порід, межа міцності яких перевищує межу міцності бетону не менше ніж у 3 рази (для вивержених і метаморфічних порід) або в 2,5 (для осадових). Ці вимоги забезпечують необхідну і достатню для бетону міцність заповнювачів з великим запасом. Вміст зерен слабких порід у щебені допускається не більше 10% (За масою), а для бетону ряду відповідальних конструкцій - не більше 5%. Масова частка відмучуються домішок у щебені з вивержених і метаморфічних порід не повинна перевищувати 1%, а у щебені з осадових порід у ряді випадків (залежно від марки бетону і виду конструкцій) -2 (3)%.
2.3.1 Виробництво щебеню
У деяких районах для виробництва щебеню використовують скупчення валунів і брукового каменю, що представляють собою перенесені льодовиками і водами великі уламки високоміцних гірських порід.
У вельми великих обсягах (Близько 20% загального випуску) щебінь проводиться дробленням великих фракцій гравію. Цим досягається комплексне використання піщано-гравійних родовищ з додатковим виходом високоякісного дробленого заповнювача.
У щебені з гравію подрібнених зерен має бути не менше 80% (за масою). Подрібненими вважають зерна, площа околот поверхні яких більше половини всієї площі поверхні зерна.
Показники подрібнюваністю при випробуванні в сталевому циліндрі для щебеню із гравію за форми його зерен вище, ніж для гравію. Тому стандарт відносить до марки Др8 щебінь із гравію з показником подрібнюваністю до 10%, до марки Др12-до 14%, до марки Др16 - до 18% і до марці Др24 - до 26%. Інші вимоги до такого щебеню аналогічні вимогам до звичайного щ...
