рів синтезу аміаку, який пов'язаний з секцією риформінгу, з реакторами синтезу карбамату і синтезу сечовини, а також з секціями регенерації і концентрування сечовини. Модернізація одиничних установок синтезу аміаку і синтезу сечовини передбачає створення технологічного циклу, зазначеного вище.
Технічний результат - зниження капіталовкладень, енергетичних і матеріальних витрат. [3]
В
1.4 Установка утилізації отдувочних газів синтезу аміаку
В даний час на виробництвах синтезу аміаку утворюється велика кількість отдувочних газів, що містять як власне сировину для виробництва аміаку, так і аргон, який є ліквідним продуктом.
Поділ газової суміші, в установці кріогенної утилізації отдувочних газів (КУОГ), дозволяє отримати гази у вигляді продуктів для подальшого технологічного або комерційного застосування. Це значно знизить кількість шкідливих викидів, тому що в даний час отдувочние гази спалюються в печах, утворюючи значну кількість оксидів азоту і азотнокислих сполук.
Продуктивність установки і характеристики готової продукції
Тип установки Продуктивність (по переробляється сировині)
КУОГ -1 від 8500 куб.м/год
Сировина.
Приблизний склад отдувочних газів: NH 3 -11,78%, H 2 -53,54%, N 2 -17, 84%, CH 4 -12,12%, Ar-4, 72%. p> Тиск суміші газів - не менше 15 МПа.
Склад та характеристики одержуваних продуктів. NH 3 - 5681 т/рік, H 2 - 3000 т/рік, N 2 - 13727 т/рік, Ar - 5256 т/рік. p> Продукти можуть виводитися як у рідкому, так і в газоподібному стані. [4]
Глава 2. Технологічні схеми виробництва аміаку з природного газу
Перша схема виконана за проектом фірми "Kellogg". Друга технологічна схема - це схема агрегату АМ-76, виконана за проектом ГИАП (Москва). Обидва проекти виконані за енерготехнологічної схемою. Потреба в енергії (пар) забезпечується, в основному, за рахунок утилізації тепла реакцій.
2.1 Технологічний процес фірми "Kellogg"
Пропонований технологічний процес передбачає виробництво 1360 т/добу рідкого безводного аміаку з природного газу. Проектом передбачена видача продукційного аміаку при (+5) В° С або (-33) В° С.
Основні стадії процесу
1. Гідрування сероорганических сполук, містяться в природному газі, в сірководень на кобальтмолібденовом каталізаторі.
2. Поглинання сірководню поглиначем на основі оксиду цинку.
3. Первинний риформинг очищеного від сірчистих сполук природного газу в трубчастої печі при тиску рівному 33,1 кгс/см 2 хат.
4. Конверсія залишкового метану, що міститься в частково конвертованій газі після первинного риформінгу, у водень і оксид вуглецю при підвищених температурах. Стадія вторинного риформінгу це стадія, на якій в сист...
