ді таких сполук як лігнін, лігнінсульфат, бескислородная деструкція їх вимагає дози 1.1 • 10 6 рад/год.
Низькотемпературна термічна регенерація
Низькотемпературна термічна регенерація - це обробка сорбенту пором або газом при 100-400 0 С. Процедура ця досить проста і в багатьох випадках її ведуть безпосередньо в адсорберах.
Водяна пара внаслідок високої високої ентальпії частіше інших використовують для низькотемпературної термічної регенерації. Він безпечний і доступний в виробництві.
Для пропарювання адсорбера необхідні лише парогенератор і холодильник-конденсатор. Відпрацьований конденсат іде або на спалювання, або на виділення цінного сорбата.
Термічна регенерація
Хімічна регенерація й низькотемпературна термічна регенерація не забезпечує повного відновлення адсорбційних вугілля.
Термічна регенерація процес вельми складний, багатостадійний, що зачіпає не тільки сорбат, але і сам сорбент. Термічна регенерація наближена до технології отримання активного вугілля.
При карбонізації сорбат різного типу на вугіллі велика частина домішок розкладається при 200-350 0 С, а при 400 0 С зазвичай руйнується близько половини всього адсорбата. CO, CO 2 , CH 4 - основні продукти розкладання органічної сорбата виділяються при нагріванні до 350-600 0 С.
У теорії вартість такої регенерації становить 50% вартості нового активного вугілля.
Це говорить про необхідності продовження пошуку і розробки нових високоефективних методів регенерації сорбентів.
Сорбенти для очищення води і їх коротка характеристика
Для очищення стічних вод використовують багато матеріалів природного і штучного походження, але частіше використовують природний вугілля. Поки не вдалося знайти іншого матеріалу, який був би таким ефективним як активний вугілля (АВ). В даний час для сорбції з водних розчинів використовують гранульований і порошкоподібний вугілля, а також вуглецеві волокна.
Активний вугілля - це пористі тверді тіла, порожнечі яких пов'язані між собою так, що структура їх нагадує деревину. Залежно від умов формування весь активний вугілля має моно-або полідисперсну структуру. Вони складаються з багатьох безладно розташованих мікрокристалів графіту, які утворилися в результаті з'єднання вуглеводних атомів при нагріванні вуглецевої сировини. Для виготовлення активного вугілля може служити: вугілля, деревина, полімери, відходи харчової, целюлозної і інших галузей виробництва. Виготовлення активного вугілля складається з двох етапів: карбонізація сировини і активація напівпродукту [1]. За способом виробництва АВ ділиться на дроблене - БАУ, ДАК, КАД - та й власне гранульованого - АГ-3, АГ-5, СКГ.
Попередньо розмолоту і відсортовану сировину карбонизируют в барабанних печах (700 - 800 0С ) без доступу повітря.
Активація - найбільш ...
