одовища поділяють на окремі поля, які розробляють самостійно. Методи видобутку таким способом різноманітні і складні. Число застосовних систем видобування перевищує 150.
Пристрій шахт так само може бути різним. Воно залежить від просторової форми руди, властивостей рудної маси і містять порід, рельєфу місцевості та інших факторів. Основні технологічні операції при видобутку руди підземним способом:
1. Отбойка руди (Відділення її від рудного тіла);
2. Переміщення відбитої руди від вибою до закаточного горизонту;
3. Транспортування руди на поверхню;
4. Підтримання виробленого простору.
Для запобігання обвалення вироблених ділянок підземних розробок їх заповнюють відвальними шлаками металургійних заводів. Гірничо-збагачувальні та металургійні підприємства часто дуже тісно пов'язані, тому є найчастіше єдиним комплексом.
Кольорові метали отримують з рудного концентрату: попередньо збагаченої руди. Збагачення - це штучне підвищення вмісту металів у сировині. Збагачення дозволяє підвищити вміст металу в десятки і сотні разів порівняно із здобутими рудами. Перед збагаченням, як правило, руду приводять у такий стан, при якому містяться в ній мінерали будуть якомога повніше звільнені один від одного. Це досягається при дробленні і подрібненні і подальшим сортуванням по крупності. Отриманий концентрат необхідно підготувати до металургійної переробці шляхом його зневоднення. Більшість операцій збагачення виробляють у водному середовищі. Механічна суміш твердих матеріалів з рідиною називається пульпою. Ставлення рідини до твердого тіла 3:1. p> Кінцевим продуктом збагачення є концентрати і відходи. Концентрати називають по переважному в ньому металу. Відходи називають відвальними хвостами. Вони складаються з порожньої породи або мають трохи мінералів, які за якістю не можуть бути ні концентратами ні хвостами.
Гірські породи поступаю на фабрики шматками різної крупності, в яких мінерали зрослися один з одним. Для відділення мінералів руду необхідно роздрібнити і подрібнити. Дроблення і подрібнення ведуть за допомогою дробарок і млинів різних типів. Млини забезпечують подрібнення до 60-70 мкм. p> Отримання матеріалу певної крупності вимагає проведення обов'язкової сортування вступника на подрібнення матеріалу або вже подрібненого продукту. Сортування виробляється грохоченням або гідравлічної класифікацією. Грохочення - це процес поділу сипучих матеріалів на класи крупності просіюванням через сито. Грохочення застосовують при крупності частинок вище 1-2 мм. Грохочення здійснюється за допомогою рухомих і нерухомих грохотів. p> Методи гідравлічної класифікації застосовують при крупності матеріалу більше 3-4 мм. Це розділення мінеральних зерен по крупності на основі відмінності в швидкостях і їх осадження у воді. Поділ відбувається в гідравлічних класифікаторах в горизонтальному потоці рідини. p> Продуктами гідравлічної класифікації є злив, що містить дрібну...
