це посудина грушоподібної форми, футероване всередині вогнетривкою цеглою і підвішений на двох кронштейнах. Отриманий в домні рідкий чавун з ковша заливають у конвертор. Для отримання шлаку додають в конвертор залізну руду і вапно, боксит і плавиковий шпат. У конвертор знизу подається повітря, або зверху - кисень. Процес отримання сталі проходить швидко, при цьому чітко видно три періоду. У перші 4 ... 5 хвилин процесу окислюється залізо. Далі, що утворилася окис заліза окисляє кремній і марганець. Кремній і марганець окисляються також і киснем. При окисленні вуглецю, кремнію, марганцю та ін домішок виділяється велика кількість тепла, температура розплаву збільшується, а оксиди утворюють шлак. Після того, як вигорятимуть майже повністю Si і Mn настає другий період бурхливого вигорання вуглецю, характерний тим, що поки окис вуглецю. горить над горловиною. буде яскраве полум'я. Третій період настає, коли над горловиною з'являється бурий дим - ознака того, що початок окислюватися залізо і процес отримання сталі завершений. Кисень вдувається в конвертор зверху (тиск до 1,2 МПа) на дзеркало рідкого металу .. Температура при продувці киснем вище, ніж при продувці повітрям, тому крім розплавленого чавуну можна використовувати до 30% залізного скрапу і залізної руди. При продувці киснем у сплаві зменшується вміст азоту, час продування скорочується порівняно з продувкою повітрям в 2 рази і збільшується продуктивність конвертора. Мартенівське виробництво менш продуктивне, ніж конверторне, але краще регулюється процес, використовуються чавунні чушки і металобрухт. Мартен це регенеративна полум'яна піч. Газ згорає над плавильним. Газ і повітря В° простором, де створюється температура 1750 ... 1800 С в регенераторах. За рахунок тепла В° попередньо підігріваються (до 1200 ... 1250 згорілих газів, що виходять в трубу. Два регенератора: один працює, а інший накопичує теплову енергію. Для інтенсифікації процесу ванну продувають киснем. Розкислення ванни проводять ферросилицием і феромарганцю у ванні, а остаточне - алюмінієм і феросиліцію в сталерозливних ковші.
Сталь високої якості виплавляють в дугових і індукційних електропечах. Процес приблизно такий же як і в мартенівської печі, але температура вище, тому можна отримувати в електропечах тугоплавку сталь, що містить хром, вольфрам і ін Два періоду при виплавці електросталі: окислювальний (вигорають Si, Mn, C, Fe) за рахунок кисню, повітря та оксидів шихти. ; Відновний - розкислення стали, видалення сірки. Для цього вводять флюс, що складається з вапна і плавикового шпату.
Також є спосіб індукційної плавки. Індукційна плавка застосовується зазвичай для переплавлення сталей і отримання високолегованих і спеціальних сталей в умовах вакууму або спеціальної регульованої атмосфери.
Список використаної літератури
1. В«Довідник з конструкційним матеріалами В»Б.М. Арзамас, Т.В. Соловйова, С.А. Герасимов, 2005
2. В«
