подачі електродним дротом в зону наплавлення визначають за виразом:
, м/год
Vн - швидкість наплавлення, м/год;
h - товщина наплавленого шару, мм;
S - крок наплавлення, мм/об;
Кз-коефіцієнт заповнення шва;
Кп - коефіцієнт переходу металу дроту в шов.
Кз = від 0,9 до 0,95
Кп = від - 0,95 до 1,0
Необхідна товщина наплавляемого шару
h = ((D н-dФ)/2) + Z = (20-18)/2 +2 = 3 мм,
де Dн, dФ - номінальний і фактичні діаметри наплавлюваного деталі, мм;
Z - припуск на механічну обробку, мм. Зазвичай Z від 1 до 2 мм, беремо Z = 2. p> За табл. 5.1. (Стор. 42, [3]) вибираємо діаметр електродного дроту марки Нп - 30ХГСА, d = 1,2 мм. Сила струму I = 95 А, напруга на дузі U = 20 В.
Швидкість наплавлення VH = 35 м/год , крок наплавлення S = 3 мм/хв.
Тоді швидкість подачі електродного дроту Vnp складе:
В
Частота обертання шпинделя верстата: = (1000 В· Vн)/60? В· D;
n = (1000.35)/60 В·? В· 18 = 10,3 об/хв
Для налаштування наплавочной головки потрібні наступні параметри: зміщення електрода з зеніту а = 5 мм, виліт електрода b = 10 мм.
Оформимо операційну карту наплавлення.
Підготовка поверхні деталі під наплавлення.
Підготовка деталі до ремонту наплавленням полягає в очищенні її від масел, іржі і механічній обробці (точити В«як чистоВ»), для усунення нерівномірностей зносу. Очищення від масел і забруднень здійснюється протиранням деталі дрантям, промиванням у гасі або інших миючих розчинах. p> З метою забезпечення рівномірного і певної товщини наплавляемого шару поверхня піддається обробці - механічної.
Товщина шару, що знімається вибирається таким чином, щоб товщина наплавлення після остаточної механічної обробки залишалася не менше 0,5-1,0 мм.
Розрахунок режимів механічної обробки.
При виборі технологічного обладнання враховуються габарити оброблюваної заготовки, технологічні маршрути обробки її окремих поверхонь, точність обробки, яка повинна бути забезпечена на розроблюваної операції, і інші фактори.
Технічні характеристики металорізальних верстатів наведені в ([2], стор 5-65).
Вибираємо універсальний токарно-гвинторізний верстат 16К20.
В якості верстатного пристосування для кріплення деталі вибираємо трьохкулачковий патрон (ГОСТ 16886-71).
При механічній обробці поверхонь деталей після наплавлення застосовують різці та фрези, оснащені твердосплавними пластинами. Пластини виготовляються з металокераміки і складаються з карбідних титано-вольфрамо-кобальтових сплавів. p> Розміри, геометричні та конструктивні елементи стандартних ріжучих інструментів наведені в ([2], стор.114-260).
Вибираємо різці токарні: прохідний відігнутий Т5К6 ГОСТ 18879-73, різьбові різці Т5К6 ГОСТ 18885-73 і канавковий спеціальний Т5К6.
Загальні принципи вибору вимірювальних засобів викладені в ([2]...
