винними іонами відбувається передача атомам покриття кінетичної енергії та впровадження їх у поверхневий шар оброблюваної деталі. Одночасно йде часткове розпорошення покриття. Даний метод універсальний, тому що з використанням іонів одного сорту, наприклад, іонів інертного газу і покриттів з різних матеріалів надається можливість легувати поверхневий шар різними елементами. Основний недолік даного методу - необхідність постійного відновлення покриття через його розпилення в процесі обробки.
2) Іонна імплантація в умовах іонного перемішування. При реалізації даного методу обробка поверхні іонами інертного газу і осадження іонів легуючого елемента на поверхню деталі відбуваються одночасно.
Різноманітність технологічних прийомів, використовуваних при іонної імплантації, дозволяє в широких межах змінювати хімічний склад і структуру шарів. Основний особливістю іонної імплантації є те, що після її проведення практично не змінюються розміри деталі і її можна застосовувати після чистової прецизійної обробки.
Після іонної імплантації в поверхневому шарі утворюються напруження стискання, які знижують тенденцію до виникненню і розвитку тріщин в поверхневих шарах, що також сприяє підвищенню експлуатаційних властивостей оброблених виробів. p> При імплантації іонів азоту і вуглецю в поверхневих шарах утворюються карбіди і нітриди металів, значно підвищують твердість і зносостійкість деталей. Одним з ефективних застосувань іонної імплантації є використання її для отримання антифрикційної кераміки. Якщо необроблена кераміка має коефіцієнт тертя fтр = 0,3 ... 0,6, то після іонної імплантації-fтр = 0,05 ... 0,1. Для підвищення опору втоми рекомендуються такі режими іонної імплантації: доза опромінення D = 1017іон/см2, енергія іонів Е = 100 ... 200 кеВ, температура поверхні 200 0С.
Найбільше поширення іонна імплантація отримала при обробці ріжучого інструменту. Її проведення дозволяє підвищити зносостійкість в десятки разів. У Західній Європі 20 ... 25% випущених прес-форм піддаються іонної імплантації. Обробка іонами азоту і вуглецю ножів для різання гуми, стрічкових пилок, гвинтів вертольотів, відповідальних вузлів реактивних двигунів дозволяє підвищити їх довговічність в 10 ... 80 разів.
Список використаних джерел
1. Камаров Ф. Ф. Іонна імплантація в метали. М.: Наука і техніка, 1980. -164 С. p> 2. Білий А. В., Карпенко Г. Д., Мишкін Н. К. Структура і методи створення зносостійких поверхневих шарів. М.: Наука і техніка, 1991. -175 С. p> 3. Білий А. В., Кукуріку В.А., Лободаева О. В., Таран І. І., Ших С. ​​К. Іонно-променева обробка металів, сплавів і керамічних матеріалів. Мн.: Наука і техніка, 1997. -185 С. p> 4. Науково-технічний прогрес у машинобудуванні. Сучасні методи зміцнення поверхонь деталей машин/Под ред. Фролова К.В. -М.: Інститут машинознавства АН СРСР, 1989. - 286 С.
5. Білий А. В., Симонов А. В., Ших С. К. Застосування іонного легування для підви...
