p>
Широкосмуговий стан гарячої прокатки (ШСГП) 2000 призначений для виробництва гарячекатаних смуг товщиною 1,2-16,0 мм, шириною 700-1850 мм в рулонах з масою до 45 т зі сталі різноманітних марок (вуглецевої звичайної якості, якісної конструкційної, низьколегованої та інших). Продукція цеху після відповідної обробки може також поставлятися в аркушах довжиною 1,5-6,0 м і вузьких рулонах з мінімальною шириною 100 мм. Вихідним полупродуктом служать безперервнолиті сляби товщиною 250 мм, шириною 750-1850 мм і довжиною 4,8-12,0 м. Річний обсяг виробництва в цеху досягає 5,0 млн. т.
Цех в якості головної частини включає відділення прийому литих слябів (ОПЛС). ОПЛС призначено для прийому литих слябів з відділення безперервного розливання сталі (ОНРС) конвертерного цеху, передачі їх на стан 2000 і відвантаження іншим споживачам, а також проведення вибіркової зачистки дефектних слябів і макроаналізу. Основним обладнанням ОПЛС є транспортно-оздоблювальна лінія (ТОЛ), приймаюча литі сляби з рольганг-візки 1 ОНРС і транспортує їх або на завантажувальний рольганг стана, або до збиральних пристроям 7 або 8 для передачі на склад, рис. 1.1. br/>
Схема розташування обладнання ЛПЦ-10
В
Рис. 1.1
ТОЛ має вісімнадцять реверсивних рольгангів загальною довжиною 260 м. Попередньо надрізані на машині газового різання (МГР) у ОНРС сляби надходять на рольганг 2 ТОЛ і проходять пристрій для видалення грата 3, дефектоскоп 4, агрегат різання 5, що має дві МГР. Цей агрегат призначений для обрізки передніх і задніх кінців слябів, надрізаних на МГР за МБЛЗ, дорезанія перемички, що ділить навпіл сляби подвійний мірної довжини, вирізки заготовок для макро-темплетів. Потім маркірувальник 6 наносить на вузьку грань сляба номер плавки (раніше на виході ОНРС на широкій межі сляба Маркірувальники завдано його порядковий номер і номер струмка МБЛЗ). p align="justify"> Сляби, що мають поверхневі дефекти, передаються в інші прольоти ОПЛС для охолодження, огляду, вибірковій зачистки і поплавцевою штабелювання в столи. Сляби з якісною поверхнею, призначені для ШСГП 2000 направляються по рольганги для задачі в печі, а призначені для інших споживачів - збиральними пристроями 7 або 8 передаються на склад і потім занурюються на залізничні платформи. p align="justify"> Нагрівання слябів до температури прокатки 1100-1300 В° C (у більшості випадків - до 1150-1280 В° С) проводиться у трьох методичних печах з кроку балками 9. Продуктивність кожної печі 460 т/ч. Надалі передбачена установка четвертої печі 10. Паливом для печей служить природний газ. Повітря для горіння підігрівається до 450 В° С в металевих рекуператорах, розташованих з боків печей у торців завантаження. Продукти горіння після рекуператорів проходять через котли-утилізатори, встановлені в окремій будівлі 11 за межами цеху. p align="justify"> Безперервний широкосмуговий стан 2000 є останнім з с...
