ої форми магнітне поле, яке при взаємодії з електроном змінює його траєкторію і викривляє її в напрямку до осі системи. При цьому можна домогтися В«збіжностіВ» електронів на досить малій площі поверхні і в фокусі електронний промінь може володіти вельми високою щільністю енергії, що досягає 5.10 6 Вт/мм 2 . Така щільність енергії достатня для здійснення цілого ряду технологічних процесів, причому в результаті зміни фокусування вона може бути плавно змінена до мінімальних значень.
У конструкцію електронної гармати зазвичай входить також В«відхиляєВ» 5, що служить для переміщення електронного променя по оброблюваної поверхні. Переміщення променя здійснюється внаслідок його взаємодії з поперечним магнітним полем, створюваним відхиляє системою. Зазвичай для цієї мети електронна гармата має дві пари відхиляють котушок, що забезпечують переміщення променя по двох взаємно перпендикулярним напрямками. При харчуванні відхиляють котушок струмом певної частоти і амплітуди можна отримати практично будь-яку траєкторію переміщення електронного променя по оброблюваної поверхні, що широко використовується в електронно-променевої технології.
Електронна гармата зазвичай виконується у вигляді одного функціонального блоку, який або нерухомо кріпиться до вакуумній камері 6, або переміщається усередині камери при допомогою спеціальних механізмів.
Оброблюване виріб 7 поміщають у вакуумну камеру, забезпечену. Завантажувальними кришками і ілюмінаторами для спостереження за процесами обробки. При великій протяжності зони обробки виріб зазвичай переміщається або обертається в вакуумній камері за допомогою спеціальних механізмів.
Слід відзначити, що в міру збільшення питомої потужності електронного променя поряд з процесами плавлення починається інтенсивне випаровування металу з поверхні зварювальної ванни. Так виходять шви з глибоким проплавленням, яке називається В«кинджальнимВ». Воно дає можливість за один прохід без оброблення крайок зварити деталі товщиною до 150 мм.
Переваги зварювання електронним променем:
1. Висока концентрація введення теплоти у виріб, яка виділяється не тільки на поверхні виробу, а й на деякій глибині в обсязі основного металу. Фокусуванням електронного променя можна одержати пляму нагріву діаметром 0,0002 ... 5 мм, що дозволяє за один прохід зварювати метали товщиною від десятих часток міліметра до 200 мм. В результаті можна отримати шви, в яких співвідношення глибини провару до ширини до 20:1 і більше. З'являється можливість зварювання тугоплавких металів (вольфраму, танталу і ін), кераміки і т.д. Зменшення протяжності зони термічного впливу знижує ймовірність рекристалізації основного металу в цій зоні.
2. Мале кількість введеної теплоти. Як правило, для отримання рівної глибини проплавлення при електронно-променевої зварюванні потрібно вводити теплоти в 4-5 разів менше, ніж при дугового зварювання. У результаті різко знижується жолоблення деталі.
3. Відсутність насичення розплавленого і нагрітого металу газами. p> В результаті дегазації металу шва підвищуються його пластичні властивості і досягається висока якість зварного з'єднання.
Недоліки електронно-променевого зварювання:
1. Можливість утворення несплавлення і порожнин в корені шва на металах з великою теплопровідністю і швах з великим відношенням глибини до ширині шва.
2. Для створення вакууму в робочій камері після завантаження вироби потрібен тривалий час.
З усього перерахованого вище можна зробити висновки , що вибір ЕЛС для зварювання водила II щаблі з титанового сплаву ПТ-3В обумовлений наступним:
1. Великими труднощами зварювання титанових сплавів, які полягають в поглинанні розплавленим або нагрітим металом газів, схильністю внаслідок цього до пороутворення, схильністю до затриманого руйнування і утворення холодних тріщин. Тому для отримання якісного зварного з'єднання використовують потужні вакуумні установки для ЕЛС з метою попередження насичення металу шва і околошовной зони газами і забруднення їх домішками, а також регулювання структурних змін вибором необхідного термічного циклу.
2. Висока температура плавлення титанового сплаву і необхідність отримання зварного з'єднання з великим проплавленням (145 мм) і малою шириною шва вимагає застосування при зварюванні плавленням концентрованих джерел тепла, дозволяють вести зварювання на високих швидкостях і при малій енергоємності.
3. Зварювання проводиться в автоматичному режимі. Людина захищена від випромінювання, він лише спостерігає і веде контроль за ходом процесу зварювання. Це підвищує якість і точність вироби, а також призводить до підвищення екології та рівня культури виробництва.
3. Розробка пооперационной технології
№ опер.
Найменування ...
