у шкіру.
Синтетичну шкіру на волокнистої колагенової основі (В«пресовану шкіру В») отримують з відходів шкіряного виробництва (обрізків шкір) в суміші з поліамідними, поліефірними або поліпропіленовими волокнами. Хімічними або фізико-механічними методами кожотходи переводять у ультратонкі волокна, після чого формують полотно, піддають иг-лопробіванію і термоусадці. Нанесення покриття можливо прямим і переносним способами. Обробляють синтетичну шкіру аерографом або сітчастим валиком, можуть тисне. Пресовані шкіри стійки до стирання, багаторазовому вигину, еластичні при низьких (до -50 В° С) температурах, стійкі до дії розчинників і масел. Їх використовують як для верху взуття, так і для підкладки.
Штучні і синтетичні підкладкові шкіри повинні мати високу паропроникністю, гігроскопічністю, потостійкі, а також високим опором стирання і малою жорсткістю. Асортимент цих матеріалів досить різноманітний як за типом основи, так і по виду покриття. В якості підкладки використовуються вініліськожа-Т, еластоіскожа-Т, амідоеластоіскожа-Т, новелет (Фінляндія), Цееф (Німеччина), Дюпор (США) та ін
Штучні матеріали для проміжних деталей взуття включають матеріали, використовувані для жорстких задників і підносків. Вони повинні володіти жорсткістю і пружністю, здатністю приймати форму п'яткової або ділянці носка колодки, стійкістю до вологи і стирання.
Поряд з взуттєвими картонами для виготовлення жорстких задників і підносків використовують штучні матеріали на волокнистої основі або без основи: взуттєву нітроіскожу-Т, термопластичні матеріали (термофлекс, В«Таллінн-400В» і ін), еластичні матеріали. Термопластичні матеріали виробляють, як правило, багатошаровими, на нетканій або тканої основі, просоченої сумішшю латексів і покритою полімерною плівкою. Матеріали легко формуються, відрізняються водостійкістю, в процесі виробництва розм'якшуються і міцно склеюються з шкірою і тканиною; крім того, не потрібно застосування клею і розчинників. Термопластичні задники і підносків в найбільшій мірі відповідають вимогам взуттєвої технології при прогресивних способах формування верху з використанням термічних впливів. Еластичні матеріали застосовують для підносків в текстильній, бесподкладочной та жіночої хромової взуття з завуженим носком. Вони мають невелику товщину і відрізняються від підносків з інших матеріалів гнучкістю і еластичністю. Перспективним напрямком є впровадження у виробництво взуття методу формування підносків з клею-розплаву, який розм'якшується під дією струмів високої частоти. p> До штучним і синтетичним матеріалам для низу взуття відносять гуми, пластмаси, термоеластопласти (ТЕП), а також взуттєві картони.
Гума є досить поширеним матеріалом, застосовуваним для виготовлення деталей низу взуття. У взуттєвому виробництві використовують: формовані гумові деталі (підошви, каблуки, набійки тощо); гумові пластини, з яких вирубують деталі взуття і називають їх штампованими; сирі гумові суміші, які в процесі гарячої вулканізації перетворюють на низ взуття безпосередньо на сформованной заготівлі верху взуття.
Гуми різних типів утворюються при вулканізації сирих гумових сумішей, що складаються з натурального або синтетичного каучуку, Вулканізуючий агента і різних добавок (інгредієнтів). До складу сумішей входить до 20 компонентів, кількість і співвідношення яких підбирають залежно від технологічних та експлуатаційних властивостей і структури, якими повинна володіти гума відповідно до її призначення. Вулканізуючим агентом частіше всього є сірка, яка вступає в хімічну взаємодію з каучуком і перетворює його в гуму. З добавок важливе значення мають регенерат (колишні у вжитку, а також браковані подрібнені гумові вироби); наповнювачі (сажа, каолін, крейда, відходи переробки волокон, синтетичні смоли); мягчители (мінеральні масла, стеарин, каніфоль та ін); протівостарітелі (Парафін, церезин, аміни та ін); порообразователі (для отримання пористих гум - Вуглекислий амоній. p> Гума для взуттєвої промисловості випускається в широкому асортименті, різна за структурою і складом, призначенням, товщині, кольором і т.д. У Залежно від структури розрізняють гуми непоруваті та пористі. За призначенням гуму ділять на подошвенную, Каблукова, набоєчна та ін За кольором розрізняють гуму чорну і кольорову.
Найбільш важливими класифікаційними ознаками є структура і склад, які обумовлюють властивості і призначення гуми кожного виду.
До резинам непористої структури відносяться гуми на основі бутадієновий каучук, кожеподобной, транспарентні.
Непористі гуми у вигляді пластин і деталей для низу взуття виготовляють, як правило, з сумішей на основі бутадієновий каучук. Залежно від способу кріплення і призначення виробляють гуми марок А і АШ - для цвяхового і гвинтового методів кріплення, Б і БШ - для ниткових методів, В і ВШ - Для клейов...
