чиках. Загальний обсяг становить 40 тис. м 3 на місяць, з них 25 тис. м 3 щебінь фракції 20-60, 15 тис. м 3 щебінь фракції 0-20. p> Щільні гірські породи подаються з кар'єра на перевантажувальний склад.
ДСФ залізничним транспортом згідно недельно-добового графіка видобутку.
Щільні гірські породи крупністю 0-1200 мм з перевантажувального складу в приймальний бункер ДСФ подаються автосамосвалами. Ємність прийомного бункера становить 500 тонн, що відповідає часовому запасу. З приймального бункера пластинчастим живильником 1-24-120 сировина подається в щековую дробарку ЩКД 1500 * 2100 з попередніми грохоченням на колосниковому гуркоті з віялоподібно розташованими колосниками і щілиною між ними до 120 мм. Продуктивність живильника регулюється бесступенчато шляхом зміни частоти обертання електродвигуна за допомогою частотного перетворювача. Ширина розвантажувальної щілини дробарки ЩКД 180-200 мм. Крупність дробленого продукту становить 0-350 мм.
подрешетний і подрібнений продукти об'єднуються на Л.К. № 2 і стрічковим конвеєром № 15 подаються в проміжний бункер середнього дроблення ємністю 200 т. З бункера сланець пластинчастим живильником 2-12-45 з безступінчатим регулюванням швидкості руху стрічки подається на грохот ГІТ-53С № 4. На гуркоті встановлено наступні типи просівальних поверхонь: верхня дека - резінокручение сита, виготовлені на РМЗ ВАТ В«Стойленський ГЗКВ» з конвеєрної стрічки, з шириною щілини 60 мм; середня дека - еластичні просівають поверхні з осередком квадратного перетину розміром 70 * 70 мм; нижня дека - еластичні просівають поверхні з осередком квадратного перетину розміром 25 * 25 мм (20 * 20 мм і 30 * 30 мм) залежно від необхідної крупності готового продукту. Верхній ярус сит служить для захисту ЕПП від поривів і зносу при падінні шматка розміром 0-350 мм. Надрешетного продукт верхнього і середнього ярусу сит надходить у дробарку КСД-2200 Гр, що має діапазон регулювання розвантажувальної щілини 30-60 мм. Подрібнений продукт системою конвеєрів лк 12а, лк № 12, лк № 13 і лк № 14 подається в бункер № 3 дрібного дроблення ємністю 200т. Надрешетного продукт нижнього ярусу сит гуркоту ГІТ-53С крупністю 20-60 мм конвеєрами лк № 10, лк № 27 і лк № 28а транспортується на підлоговий склад готової продукції. Розвантаження матеріалу з конвеєра здійснюється за допомогою пересувної автостелли на обидві сторони конвеєра. Складське господарство матеріалу здійснюється конусами до заповнення пілона. У разі повного заповнення прольотів № 1 і № 2 щебенем фракції 20-60 мм мається можливість шляхом перестановки шибера в завантажувальній тічці лк № 27 направляти матеріал на конвеєри № 28 і № 29, та складування здійснювати в прольотах № 3, № 4, № 5, № 6. p> подрешетний продукт нижнього ярусу гуркоту крупністю 0-20 мм надходить на конвеєр лк № 16 і далі по конвеєрам лк № 16а і лк № 28б подається на склад у прольоти № 7 і № 8. Завантаження прольотів № 7 і № 8 здійснюється аналогічно фракції 20-60 мм. Для розділення суміші фракцій 0-20 мм на окремі фракції є можливість установки гуркоту ГІТ-51 в місці перевантаження матеріалу з лк № 16а на лк № 28б. p> надрешетного продукт верхнього та нижнього ярусів гуркоту ГИСТ 53С крупністю 0-100 мм з бункера № 3 дрібного дроблення живильниками 2-12-45 з безступінчатим регулюванням швидкості руху стрічки подається на двухсітний гуркіт ГІТ-52м № 3. Гуркіт укомплектований наступними типами просівальних поверхонь: верхня дека - ЕПП з осередком 70 * 70 мм, нижня дека - ЕПП з осередком 25 * 25 мм (20 * 20 мм, 30 * 30 мм). Надрешетного продукт верхнього ярусу сит крупністю 60-100 мм потрапляє в дробарку дрібного дроблення КМД-2200 Т1 з діапазоном регулювання розвантажувальної щілини 5-15 мм і далі на конвеєр лк № 12а, де об'єднується з подрібненим матеріалом дробарки № 4, і конвеєрами лк № 12, лк № 13 і лк № 14 повертається бункер № 3, утворюючи замкнутий цикл.
надрешетного продукт нижнього ярусу сит надходить на конвеєр лк № 10, де об'єднується з готовим продуктом крупністю 20-60 мм після просівання в стадії середнього дроблення. p> подрешетний продукт крупністю 0-20 мм надходить на конвеєр лк № 16, де об'єднується з подрешетний продуктом гуркоту № 4.
Для прибирання просіпі-під живильників № 3 та № 4 встановлений конвеєр лк № 18 а, розвантаження якого відбувається на лк № 12. p> Щебінь суміші фракцій 20-60 мм повинен задовольняти вимогам ТУ 5711-015-00186826-02. Продукт суміші фракцій 0-20 мм повинен задовольняти вимогам ТУ 5711-018-00186826-2004. Облік кількості переробляється продукту здійснюється за вагами: для суміші фракцій 20-60 мм - ЕКВ-4Д, встановленим на конвеєрі лк № 26, для суміші фракцій 0-20 мм - ВКЕ-2, встановленим на конвеєрі лк № 16а. p> Показання ваг щогодини заносяться оператором пульта управління в оперативний журнал обліку переробки щебеню. ​​
Контроль точності оперативного обліку виробництва здійснюється відповідно до положення пр...
