сті і собівартості механічної обробки (необхідна жорсткість дозволяє обробляти деталі на верстатах з найбільш продуктивними режимами різання); не спостерігається різких переходів тонкостінних частин у товстостінні; в торцевих місцях передбачені фаски.
1.4 Вибір методу і способу отримання вихідної заготовки
Заготівельне виробництво є невід'ємною початковою фазою будь-якого машинобудівного виробництва. Раціональний вибір заготовки дозволяє знизити трудомісткість виготовлення деталі і скоротити виробничі витрати. Розглянута в даному проекті деталь має профіль простої форми, невеликі масу і габаритні розміри. p align="justify"> Враховуючи, що деталь буде виготовлятися масово, і проаналізувавши технічні вимоги, виходячи з обраного матеріалу заготовки (сталь 20Л), вибираємо в якості способу отримання заготовки лиття в кокіль. При лиття в кокіль скорочується витрата формувальної суміші. Затвердіння виливки відбувається в умовах інтенсивного відводу теплоти з залитого металу, що забезпечує більш високі щільність металу і механічні властивості. Мінімальний припуск на механічну обробку (на сторону) становить 0.23 ... 1.0 мм, шорсткість поверхні 160 ... 40 мкм. Сутність кокильного лиття полягає у виготовленні виливки заливкою розплавленого металу в багато разів використовувані металеві ливарні форми-кокили з наступним затвердінням залитого металу, охолодженням відливання і витяганням її з порожнини форми. Всі операції технологічного процесу лиття в кокіль механізовані й автоматизовані. br/>
1.5 Складання плану обробки заготовки
Від логічного порядку виконання операцій багато в чому залежать і якість, і продуктивність, і економічність обробки деталі. При вирішенні цього завдання слідують загальним вказівкам:
? спочатку обробляють поверхні, службовці надалі технологічними базами;
? потім обробляють поверхні, з яких знімається найбільший шар металу, що дозволяє своєчасно виявляти і усувати внутрішні дефекти в заготовках, а також зняти внутрішні напруження;
? обробка інших поверхонь ведеться в послідовності, зворотній ступеня їх точності;
? закінчують обробку тими поверхнями, які є найбільш точними і найбільш важливими для нормального функціонування деталі;
? допоміжні операції (свердління дрібних отворів, зняття фасок, прорізання канавок, галтелей, зачистка задирок тощо) виконують на стадії чистової обробки;
? оздоблювальні операції, такі, як шліфування, хонінгування, притирання та інші виконують в останню чергу, зазвичай після термічної, хіміко-термічної та інших немеханічних операцій, що поділяю...
