="justify">] p + u + u 1 + u ц = 118 + 13,04 = 131,04 мкм.
3. Вибираємо посадку за найбільшим функціональному натягу за ГОСТ 25347-82. Такий є посадка Г?190 Н7/s7
minT = 76; N maxT = 168.
. Умова міцності, при якому деталі не проверталися б відносно один одного, виконується, так як
minT > N minF , тобто 76мкм> 21мкм maxT maxF < span align = "justify">, тобто 122мкм <131мкм
5. Запас міцності з'єднання при експлуатації
З.Е. = N minT - N minF = 76 - 21 = 55мкм
. Запас міцності деталей при складанні
З.С. = N maxF - N maxT = 131 - 122 = 9мкм
7. Уявімо схему розташування полів допусків до розрахунку посадок з натягом
3. Визначення допусків і граничних розмірів шпоночно з'єднання
Шпоночні з'єднання служать в основному для передачі крутного моменту. Шпонки використовуються для з'єднання валів з різними деталями машин і приладів (наприклад, зубчастими колесами, кулачками, маховиками, муфтами, шківами і т.д.), коли до точності центрування деталей, що з'єднуються не пред'являють особливих вимог. p align="justify"> Шпоночні з'єднання в залежності від призначення і конструкції вузла можуть бути рухомими і нерухомими.
Розрізняють два види шпонкових з'єднань - ненапружені і напружені. Ненапружені з'єднання виконуються призматичними і сегментними шпонками і зраджують тільки крутний момент. Напружені з'єднання (напруги в деталях з'єднання створюються при складанні до додатка зовнішніх навантажень) виконуються клиновими і тангенціальними шпонками, передають крутний момент і осьову навантаження. p align="justify"> Найбільшого поширення набули ненапружені з'єднання з призматичними і сегментними шпонк...
