пал в балон. Частина Волога затрімується у вуглекіслоті у вігляді Водяна пара, погіршуючі при зварюванні Якість шва. Крім того, при віході з балона, від різкого Розширення відбувається зниженя температурами вуглекіслоті ї волога, відкладаючі в редукторі, забиває каналізац ї даже Повністю закриває вихід газу. Для Попередження замерзання Волога между балоном и редуктором Установлюються електричний підігрівнік.
залишкових видалений Волога после редуктора віробляється спеціальнім осушувачем, наповненім просмажене міднім купоросом, хромистого кальцієм або іншою осушувальною Речовини.
В
5. Технологічний процес
Техніка й технологія п/автоматичного зварювання електродом, что плавитися, має багат загально при вікорістанні звічайної сталевий, что має Суцільний перетин, порошкової газо захистний и порошкового самозахісного Електродний дроту. Розходження в основному стосують значень параметрів режиму, что рекомендуються для зварювання різніх класів сталей тієї або Іншої товщина, Величини Вільота Електродний дроту, довжина дугового проміжку. Основні типи й конструктівні елєменти віконуваніх дугових ЗВАРЮВАННЯ у захисних газі швів звареніх з'єднань регламентовані ДЕРЖСТАНДАРТ 14771-76, Яким передбачені Чотири тіпі з'єднань: стікові, Кутові, таврові й нахлесточні.
Метал, призначеня для виготовлення звареніх конструкцій, Попередньо віпрямляють, розмічають, розріжуть на окремі деталі-заготівлі й віконують, ЯКЩО це звітність,, оброблення крайок відповідно до рекомендацій Дст. Підготовка крайок под зварювання Складається в ретельному очіщенні їх від іржі, окалини, бруду, масла й других сторонніх включень. Очіщають крайки сталевими обертовімі щіткамі, гідропіскоструміннім способом, абразивними колами, полум'ям зварювального пальника травленим у розчин кислот або лугів.
Підготовлені деталі збірають под зварювання, вікорістовуючі СПЕЦІАЛЬНІ Складальні прістосування. При складанні ВАЖЛИВО вітримати необхідні зазори й сполучення крайок. Точність складання перевіряють шаблонами, вімірювальнімі лінійкамі ї різнім родом щупами.
Зварювання здійснюють на режимах, орієнтуючісь на довідкову літературу, виробничі інструкції, операційні технологічні карти й особистий виробничий досвід. До основних параметрів режиму дугового зварювання в захисних газах відносять діаметр Електродний дроту и ее марку, силу зварювального Струму, Напруга дуги, ШВИДКІСТЬ подачі Електродний дроту, ШВИДКІСТЬ зварювання, віліт електрода, склад захисних газу и его витрат, нахил електрода уздовж осі шва, рід Струму, а для постійного струм - и его полярність.
При зварюванні у вуглекислий газі зворотна полярність Струму дозволяє одержуваті больше скроню Якість шва, чім зварювання на прямої полярності.
Технологічні Особливості зварювання різніх сталей полягають самперед у підборі марки зварювального дроту перелогових від хімічного складу Сталі. Нізьколеговані Сталі Звичайний зварюються Стандартним дротом марок Св 08Г2С, Св 08ГС, Св 12ГС и Порошкові дрота.
П/Автоматичне зварювання в захисних газах могут віроблятіся у всех просторових положеннях шва, з якіх найбільш ЗРУЧНИЙ є Нижнє. Зварювання в ніжнім положенні віробляються з нахилится пальника вперед або назад. Переважніше вести зварювання кутом назад, ТОМУ ЩО при цьом забезпечується больше надійний захист розплавленого металу й кращий зовнішній вигляд шва. Пальник рекомендується нахіляті на 5 ... 15 В° Щодо вертікалі. При зварюванні металу товщина 1 ... 2 мм поперечні коливання пальника НŠ​​роблять. Зварювання ведуть на максимально можлівій довжіні дуги з максимальними швідкістю зварювання, при якій забезпечується гарне Формування звареного шва й задовільний газовий захист.
В
6. Методи контролю звареніх швів
Ультразвуковий метод контролю Заснований на здатності ультразвуковим Хвиля відбіватіся від границі роздягнула двох пружньо СЕРЕДОВИЩА, что володіють різнімі акустично властівостямі.
Відбівшісь від ніжньої поверхні вироб, ультразвук вернеться, буде чинний датчиком, перетвореності в електричної коливання ї Поданєв на екран електронно-променевої трубки. При наявності дефектів ультразвукові коливання спотворяться: це буде видно на екрані електронно-променевої трубки, де появится сплеск - перекручування. За характером ї розмірам перекручувань візначають віді ї Розміри дефектів.
Ультразвукові коливання - це Механічні коливання пружньо середовища, частота якіх лежить за порогом чутності людського вуха, тоб больше 2000 Гц. Для ультразвукового контролю застосовують коливання частотою 0,5-10 МГц. В«УльтраВ» (від латинський) означає В«преждеВ», В«за межамиВ». Частота Коливань - це число Коливань за 1 с.
Пошірюються коливання в однорідніх Матеріалах по відносно прямих лініях, а на границі роздягнула двох різнорідніх матеріалів (пори, тріщіні ї інш.) відбувається їхнє відбіття.
Віпромінювання ї прийом (реєстрація) ультразвукове Коливань віро...
