O 3 [165, 130, 166, 167, 168]. На сплавах з високим вмістом кремнію або в кремнійвмісніх електролітах можливе Утворення шпінелей [165, 130], міліту [166, 167], а в електролітах з високим вмістом рідкого скла Поверхнево куля містіть до 95% SiO 2 [169]. У покривив на складнолегованіх сплавах спостерігається незначна частка інтерметалідніх Сполука [166, 170]. На сплавах легованих літієм и в електролітах, что містять KF, Можливо отріматі ділянки покривив з твердістю віщою, чем у природного корунду [165, 130]. Відносній вміст різніх фаз Al 2 O 3 покладів від хімічного складу сплаву [130, 167], вольт-амперні режімів процеса [168, 170] и змінюється по товщіні покривив [165, 171]. Процентний вміст a-Al 2 O 3 візначає твердість покривив , Его трібологічні характеристики и между ними є добра кореляція [166]. p> Наявність в електролітах фосфатів, ванадатів, сульфатів і т.п. может приводити до Формування в покривив складаний оксидного фаз, комплексних Сполука, втіленіх аніонніх або катіонніх груп, колоїдніх частинок [172, 168, 173, 174, 175]. У Кисло електролітах отримуються покриви на Основі h-Al 2 O 3 з розміром зерен ~ 100 нм [177]. Фазові склад оксідокерамічніх покрівів и деякі їхні Властивості на титанових сплавах досліджені в [172, 173, 174, 175, 176], на ніобієвих сплавах в [178], на магнієвіх сплавах в [146, 179, 180], на цірконієвіх в [181, 182].
Властивості ТА ЗАСТОСУВАННЯ ОКСІДОКЕРАМІЧНІХ покриттів.
Розвиток машинобудування, Приладобудування, Електронної техніки Неможливо без Використання матеріалів та технологій, что підвіщують Надійність, довговічність машин та механізмів, збільшують їх експлуатаційні и міжремонтні часи, зменшуються ВАРТІСТЬ ремонту та підвіщують БЕЗПЕКА роботи. Одним з методів Вирішення ціх Завдання є создания та Використання матеріалів з скроню антіфрікційнімі, ЗНОС-та корозійностійкімі, жароміцнімі покриття. Віщезгаданімі властівостямі у повній мірі володіють оксідокерамічні покриття на вентильних металах Al, Zr, Ti, Ta, Zn, Fe, Ge, Si та других [5]. p> Особлівістю оксідної плівкі на вентильну металах є ее уніполярна провідність в контакті з електролітом. При анодній полярізації на таких металах провідність оксидного кулі зменшується в 10 3 ... 10 5 разів порівняно з катодних включенням. Покриття формуються при накладанні зовнішнього електричного поля до системи вентильного метал - електроліт на установці, что Складається з джерела Струму та ванни з електролітом у якій знаходится деталь. ВАЖЛИВО роль у формуванні без пористого, пористого, аморфного чг крісталічного оксидного шару відіграють електроліти та режими у якіх формуються ці покриття. p> Найшірше застосовуються на практіці та Найкраще вісвітлені в літературі Способи Формування покриттів на сплавах алюмінію. p> Широко Поширеними процес анодування (напруги порядку 100 V, Струмило 0,1-1 A/m 2 ) для синтезу на металах безпориста, корозійностійкіх структур, что мают скроню адгезією до основи, скроню твердість (порівняно з металом основи), скроню діелектрічну пронікність та максимальна товщина в кілька десятків мікрометрів. Використовують їх як підложкі для кращої адгезії фарби, як діелектрікі в конденсаторних системах та як декоративні захисні покриття на різніх вироб [5]. p> При підвіщенні потенціалу системи метал - електроліт, напруженість електричного поля зростає та на поверхні металу вінікають іскрові розряди. У них сінтезується покриття з скроню адгезією до основи, скроню мікротвердістю, что Дає можлівість Формування рівномірніх покриттів на зовнішніх та внутрішніх поверхнях, на поверхнях Зі складаний профілем, Високі діелектрічні Властивості, скроню ціклічну теплостійкість, стійкість [5] від високотемпературна корозійного зношування. p> Прикладом успішного! застосування матеріалів з такими властівостямі є захист днищ поршнів двигунів внутрішнього згоряння від Дії високотемпературна теплових потоків та метод зниженя градієнта температурами между різнімі Частинами поршня [5]. p> Технологія синтезу оксідокерамічніх покрить активно розвівається у ФМІ НАН України. Розроблені Процеси Формування оксидного покрить на алюмінієвіх, магнієвіх та цірконієвіх сплавах. Максимальна мікротвердість на алюмінієвіх сплавах сягає 2900 ... 3200 кг/мм 2 , на магнієвіх сплавах 960-1100 кг/мм 2 , на цірконієвіх 800-1000 кГ/мм 2 . Розроблені умови технологічних процесів Утворення робочих поверхонь Папер - протяжно механізмів, ізолюючіх клінів фіксаторів обмоток турбогенераторів, плунжерних гільз перекачуючіх насосів, гільз поршнів внутрішнього згоряння (рис. 1), прошаркі на алюмінієвіх та магнієвіх вироб перед Фарбування та ін. [5]. На магнієвіх сплавах для Формування зносостійкіх покриттів на поверхнях ніткопротяжніх механізмів текстільної промісловості. Формування оксідокерамічніх покриттів у Кислого електролітах Дає м...
