о відповідного найменшого граничного розміру втулки;
- H D = 3,0 мкм - допуск на виготовлення калібру-пробки по центруючому діаметру D;
- Y D = 10,0 мкм - допустима вихід розміру зношеного калібру-пробки за межу поля допуск втулки
За ГОСТ 7951-80 [10, табл.3] в залежності від номінальної ширини пазу b та ее допуску знаходимо допуски та величина, что візначають положення поля допуску розміру b k калібру-пробки:
- Z b = 10,0 мкм - відстань від середини поля допуску на виготовлення калібру-пробки до відповідного найменшого граничного розміру втулки;
- H b = 4,0 мкм - допуск на виготовлення калібру-пробки по товщіні зуба b;
- Y b = 16,0 мкм - допустима вихід розміру зношеного калібру-пробки за межу поля допуск втулки.
Візначаємо граничні Розміри втулки Г†16 Н7:
D max = 16 + 0,018 = 16,018 (мм)
D min = 16 + 0 = 16 (мм)
Візначаємо граничні Розміри ширини западин відчинять 3,5 F8:
b max = 3,5 + 0,028 = 3,528 (мм)
b min = 3,5 + 0,01 = 3,51 (мм)
За формулами ГОСТ 7951-80 [10, табл.1] розраховуємо параметри калібру
В· Номінальній зовнішній діаметр калібру-пробки:
D k = D min - Z D = 16 - 0,0055 = 15,9945 (мм)
В® Граничні відхілення: В± H D /2
В® Максимальний зовнішній діаметр калібру-пробки
D k max = D min - Z D + H D /2 = 16 - 0,0055 + 0,003/2 = 15,996 (мм)
В® Виконавчий розмір зовнішнього діаметра калібру-пробки: (Найбільший граничний - для пробок):
D k = 15,996 -0,003 (мм)
В· Граничний розмір зношеного зовнішнього діаметра калібру-пробки:
D k-W = D min - Y D = 16 - 0,010 = 15,99 (мм)
В· Номінальній внутрішній (Нецентруючій) діаметр калібру-пробки:
d k = d - 0,1 = 13 - 0,1 = 12,9 (мм)
В® Граничні відхілення: h8 -0,027 ;
В· Номінальна товщина зуба калібру-пробки:
b k = b min - Z b = 3,51 - 0,010 = 3,5 (мм)
В® Граничні відхілення: В± H b /2
В® Максимальна товщина зуба калібру-пробки:
b k max = b min - Z b + H b /2 = 3,51 - 0,010 + 0,004/2 = 3,502 (мм)
В® Виконавчий розмір товщина зуба калібру-пробки: (Найбільший граничний - для пробок):
b k = 3,502 -0,004 (мм)
В· Граничний розмір зношеної Товщина зуба:
b k-W = b min - Y b = 3,51 - 0,016 = 3,494 (мм)
2. Розраховуємо калібр-скобу для контролю валу (розрахованого в [пункті 2.4]) Г† 30 k6.
Візначаємо граничні Розміри валу
d max = 30 + 0,015 = 30,015 (мм)
d min = 30 + 0,002 = 30,002 (мм)
Згідно ГОСТ 24853-81 [11, табл.2] знаходимо допуски та величина, что візначають положення поля допуску калібрів-скоб:
- Z 1 = 3 мкм - відхілення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру для вала відносно найбільшого граничного розміру вироби; - H 1 = 4,0 мкм - допуск на виготовлення калібрів для валу;
- Y 1 = 3,0 мкм - допустима вихід розміру зношеного прохідного калібру для вала за межу поля допуску вироби.
- H р = 1,5 мкм - допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби;
У відповідності з формулами ГОСТ 24853-81 [11, табл.1] візначаємо Розміри калібрів та контркалібрів:
Калібрі-скоби:
Р-ПР = d max - Z 1 = 30,015 - 0,003 = 30,012 (мм)
Р-ПР max = D max - Z 1 + H 1 /2 = 30,015 - 0,003 + 0,004/2 = 30,014 (мм)
Р-ПР min = D max - Z 1 - H 1 /2 = 30,015 - 0,003 - 0,004/2 = 30,01 (мм)
Р-ПР спр = D max + Y 1 = 30,015 + 0,003 = 30,018 (мм)
Р-НЕ = d min = 30,002 (мм)
Р-НЕ max = D min + H 1 /2 = 30,002 + 0,004/2 = 30,004 (мм)
Р-НЕ min = D min - H 1 /2 = 30,002 - 0,004/2 = 30 (мм)
виконавчі Розміри калібрів (мінімальні для валів):
Р-ПР = 30,01 (мм)
Р-ПР спр = 30,018 (мм)
Р-НЕ = 30 (мм)
В
Контркалібрі до скоб:
К-ПР max = D max - ...
