сть (950 ... 1000 НВ) і дуже високу зносостійкість. Використовуються для виготовлення прокатних валів, вагонних коліс з вибіленим ободом, куль для кульових млинів. Для виготовлення деталей, що працюють в умовах абразивного зносу, використовуються білі чавуни, леговані хромом, хромом і марганцем, хромом і нікелем. Виливки з такого чавуну відрізняються високою твердістю і зносостійкістю. Для деталей, що працюють в умовах зносу при високих температурах, використовують високохромисті і хромонікелеєві чавуни. Жаростійкість досягається легуванням чавунів кремнієм (5 ... 6%) і алюмінієм (1 ... 2%). Корозійна стійкість збільшується легуванням хромом, нікелем, кремнієм. p align="justify"> Для таких чавунів можна застосовувати термічну обробку.
Діаграма стану залізо - графіт.
У результаті перетворення вуглець може не тільки хімічно взаємодіяти з залізом, але і виділятися в елементарному стані у формі графіту. Рідка фаза, аустеніт і ферит можуть перебувати в рівновазі і з графітом. Діаграма стану залізо - графіт показана штриховими лініями на рис.3. Лінії діаграми знаходяться вище ліній діаграми залізо - цементит. Температури евтектичного і евтектоїдного перетворень, відповідно, 1153oС і 738oС. Точки C, E, S - зрушені вліво, і знаходяться при концентрації вуглецю 4,24, 2,11 і 0,7%, відповідно. br/>В
Рис.3. Діаграма стану залізо - вуглець: суцільні лінії - цементітная система; пунктирні - графитная
При високих температурах цементит розкладається з виділенням графіту, тому діаграма стану залізо - цементит є метастабільною, а діаграма залізо - графіт - стабільною.
Процес утворення графіту в сплавах заліза з вуглецем називається графітизацією. Графіт - це поліморфна модифікація вуглецю. Так як графіт містить 100% вуглецю, а цементит - 6,67%, то рідка фаза і аустеніт за складом більш близькі до цементиту, ніж до графіту. Отже, утворення цементиту з рідкої фази і аустеніту має протікати легше, ніж графіту. З іншого боку, при нагріванні цементит розкладається на залізо і вуглець. Отже, графіт є більш стабільною фазою, ніж цементит. br/>
Відбивна плавка мідних концентратів
Сульфідні розплави відіграють важливу роль у металургії міді і нікелю. Головний пірометалургічною операцією при переробці мідного і нікелевого сировини є плавка на штейн, яка призначена для розплавлення сульфідних руд і концентратів та відділення при цьому порожньої породи з переведенням її в шлак. При переробці окислених руд іноді спеціально здійснюють сульфідування видобутих металів з тим, щоб сконцентрувати їх в штейн. p align="justify"> Штейн являє собою сплав сульфідів важких кольорових металів з сульфідом заліза, що містить також деяку кількість розчинених оксидів, головним чином оксидів заліза. У більшості випадків (крім чисто нікелевих штейн) штейн містить також благородні мета...
