ажанням замовника може оснащуватися сталевим понтоном для скорочення втрат продуктів через випаровування.
Основна сфера застосування циліндричних вертикальних резервуарів-нафтобази, нафтопереробні заводи та інші комплекси, які потребують надійної і гнучкої технологічного зв'язку нафтопровід-нафтобаза-споживач. Крім того, резервуари використовуються для зберігання технічної або питної води, зокрема, в якості пожежних ємностей.
Сталеві резервуари вертикальні (РВС) є найдешевшим видом нафтосховищ за рахунок доступних за ціною матеріалів і відносній простоті конструкцій. Популярність вертикальні резервуари для зберігання нафтопродуктів завоювали також завдяки можливості організації нафтосховищ практично будь-якої місткості на відносно невеликих територіях. Виготовлення сталевих резервуарів методами рулонування і полистовой складання значно спрощує перевезення конструкцій до місця збірки і скорочує час монтажу резервуарів. Всі ці чинники зумовили широке застосування РВС для зберігання нафтопродуктів, води та інших рідин в усьому світі.
Вертикальний сталевий резервуар типу РВС - 2000 м3 складається з стінки, днища і конічного покриття. Сталеві резервуари, призначені для зберігання сирої і товарної нафти, відносяться до числа найбільш металомістких споруд, від надійності яких значною мірою залежить екологічна та економічна безпека РФ. Найбільш значний парк сталевих резервуарів об'ємом від 1000 м3 до 50 000 м3 для зберігання нафти експлуатується на підприємствах ВАТ «АК« Транснефть »(Протасов, 2006). Маса конструкції 59 тонн, днище резервуара складається з центральної частини товщиною 5 мм і окрайків товщиною 8 мм, зварених з центральною частиною на заводі. Такі окрайки називаються прямими. Резервуар призначений для зберігання нафтопродуктів (надлишковий тиск в газовому просторі 200 мм. Вод. Ст). Для зменшення впливу на конструкцію сонячної радіації, тобто знизити нагрівання зберігається в резервуарі нафтопродукту, стінку і покриття забарвлюють двома шарами лаку з додаванням 15% алюмінієвої пудри.
Резервуар виготовлений за проектом заводом - виробником. Широко застосовується вітчизняний індустріальний методи рулонування. При цьому методі значна частина зварювально-монтажних робіт та виготовлення укрупнених блоків переноситься в заводські умови, внаслідок чого підвищується якість робіт.
Резервуар експлуатують у різних географічних районах, що відрізняються кліматичними, грунтовими та сейсмічними условиями (Mahmoudi, Roshan та ін, 2013). Складність забезпечення надійності сталевих зварних резервуарів, призначених для експлуатації в арктичних умовах, полягає в необхідності мінімізації можливості крихкого руйнування навіть локальних об'ємів металу РСР при найнижчих температурах їх експлуатації. Експериментально показана неприйнятність застосування стали 09Г2С в стані після гарячої прокатки як матеріалу резервуарів, призначених для експлуатації в заданих умовах (Ревель-Муроз та ін, 2012). Працездатність вертикальних сталевих резервуарів для зберігання нафти визначається, насамперед, надійністю їх стінок, які проектують з урахуванням навантажень від гідростатичного тиску зберігається продукту, власної маси стінок, забезпечення їх стійкості від вертикальних і поперечних навантажень, конструкцією даху та теплової ізоляції, швидкістю корозії, а також умовами зовнішнього середовища (Косяков та ін, 2012).
...
