з суспензії служить мірою середньої довжини волокна.
В останні роки у Фінляндії та Швеції були випущені напівавтоматичні прилади для визначення фракційного складу маси по довжині волокон. У цих приладах мікроскопічне зображення волокон відкидається на скляний столик приладу, розграфлений на кілька секторів, і оператор за допомогою курвіметра, забезпеченого мірним колесом, обводить зображення всіх волокон. При цьому електронний лічильник відразу підсумовує результати аналізу, реєструючи відліки по фракціях. На підставі отриманих результатів фракційного складу можна обчислити середнєарифметичну і середньозважену довжину волокна. Ці прилади дають більш надійні і швидкі вимірювання в порівнянні з вимірами, виконаними за допомогою звичайного мікроскопа, однак вони значно поступаються в швидкості визначення середньої довжини волокна на приладах Іванова і Імсета.
1.4 Вплив розуміли на властивості паперу
З малюнка видно, що в результаті процесу розуміли зростають сили зв'язку між волокнами, що пояснюється збільшенням зовнішньої поверхні волокон, головним чином за рахунок їх фібріллірованія. Це сприяє збільшенню основних показників механічної міцності паперу. Одночасно знижується середня довжина розмелюються волокон, що призводить до зменшення величини основних показників механічної міцності паперу.
Рис. 2. Типове зміна основних властивостей паперу залежно від ступеня помелу маси:
-сили зв'язку між волокнами; 2-розривна довжина; 3-опір зламу; 4-опір роздиранню; 5-середня довжина волокон; 6-вбирає здатність; 7-повітропроникність; 8-деформації при намоканні.
На першій стадії розмелювання переважає дія факторів, які роблять позитивний вплив на показники механічної міцності паперу (збільшення гнучкості волокон унаслідок їх набухання, зростання сил зв'язку між волокнами), тому показники механічної міцності збільшуються. Але на деякій етапі процесу розуміли зростає вплив негативного фактора (вкорочення волокон) на міцність паперу. Наприклад, розривна довжина паперу для хвойної целюлози досягає максимуму при 70-800ШР, опір зламу при 50-600ШР, опір роздиранню і продавлювання при 20-300ШР. Перші два показники залежать від межволоконних сил зв'язку, а останні показники залежать від міцності самих волокон і від їх середньої довжини.
Розтяжність паперу та його об'ємна вага зростають по заходів?? розуміли вихідної целюлози, а вбирає здатність і повітропроникність паперу, знижуються по затухаючої кривої.
Показники об'ємної ваги паперу, всмоктуючої здатності і повітропроникності залежать в основному від сил зв'язку між волокнами.
З наведених даних видно, що процес розмелювання целюлози робить великий вплив на всі основні властивості готового паперу. Головними визначальними факторами при цьому є зміни розмірів волокон і величини межволоконних зв'язків в папері.
Глава 2. ТЕХНОЛОГІЧНІ ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА процесі розмелювання
Для отримання маси потрібної якості і найбільш ефективним способом необхідно вміло користуватися чинниками процесу розуміли.
Всі фактори ділять на дві групи:
. Незмінні чинники - це природа влокна, хімічний склад, параметри розмелюють апарат...
