у обробки називають розміткою. Розмітку розрізняють поверхневу і просторову.
Поверхневу розмітку виконувати методом геометричних побудов; за шаблоном; оптичним методом; за допомогою пристроїв.
Просторову розмітку в апаратобудуванні виконують по просторовим шаблонами; за допомогою спеціальних пристосувань і пристроїв: комбінованим способом.
У хімічному апаратобудуванні внаслідок індивідуального і дрібносерійного характеру виробництва, найбільш поширена розмітка методом геометричних побудові за допомогою універсальних пристосувань, для просторової розмітки і шаблонів. Розрізняють два методи розмітки: камеральний - перенесення розмірів на матеріал за попередньо розробленим в бюро ескізами: плановий - розмітка у натуральну величину безпосередньо на металі, розташованому на спеціально підготовленій площині - плазі; цей метод застосувати для складних та великогабаритних деталей апаратів.
При розмітці звичайними вимірювальними й розмічальні інструментами, встановлюваними на око raquo ;, ступінь точності розмітки знаходиться в межах 0,2-0,5 мм. При використанні інструменту з більшим ступенем точності (штангенциркулів, штангенрепсмусов, індикаторів, кутомірів з ноніусом, синусних лінійок, точних Кернер) точність розмітки становить від 0,1-0,3 мм. І тільки розмітка на спеціальних розмічальних-свердлильно-розточувальних верстатах може мати точність до=0,01 мм.
При розмітці нанести і прокерніть наступні лінії, необхідні для вирізки контролю точності деталей: контрольні контури деталі, контури вирізу і відгину, припусків, фасок і скосів, центрів заокруглення прямокутних вирізів і отворів
У виробництві розмітку або намітку на аркуші призвести не однієї деталі, а декількох. У цих випадках від розташування розмічених заготовок залежить ефективність використання аркуша, тобто. Е. Витрата матеріалу на заготовки.
Розташування заготовок деталей на папері або матеріалі називають розкриємо. Розрізняють три способи розкрою листів; індивідуальний, змішаний і груповий. Раціональний розкрою дозволяє не тільки зменшувати витрату матеріалу, але і прискорювати виготовлення заготовок. При великій номенклатурі виробів і різноманітності форм і розмірів їх заготовок для забезпечення раціонального розкрою потрібно багато часу і розрахунків.
В даний час завдання раціонального розкрою вирішується використанням методу лінійного програмування і ЕОМ.
6.2 Різка заготовок
Сутність різання полягає у відділенні частини матеріалу від вхідного прокату, поковки або відливання з метою отримання заготовок, для видалення зайвого припуску в деталях або підготовка кромок під зварювання. Розділову різку металів виконують двома способами: механічним (холодним) і тепловим (термічним, вогневим).
Механічна різка може бути двох видів: без зняття стружки (гільйотинні, дискові, комбіновані прес-ножиці), і зі зняттям стружки (відрізання різцем, фрезерування, різання дисковою пилкою). По продуктивності процесу і витратам на технологічні матеріали кращою є різання без зняття стружки.
З усіх способів теплового різання, різка металів з використанням електричної дуги має ряд переваг перед газокисневого і киснево-флюсового різкою. Наприклад, вона дозволяють різати метали і сплави, що не розрізаються киснем, більш безпечні і продуктивні, дозволяють використовувати стандартне електрозварювальне обладнання.
Сам процес є різновидом кисневого різання низьковуглецевих, низьколегованих і термоупрочнение сталей, що забезпечує низьку шорсткість поверхні різу і підвищені механічні властивості металу в місці різання при яких виключається подальша обробка крайок.
7. Виготовлення обичайок
7.1 Підготовка кромок, складання і зварювання заготовок
Кромки під зварювання підготовляють для отримання заданої геометричної форми кромки і видалення дефектного шару зі зміненими структурою і властивостями, що з'явився на попередніх операціях. Форма кромок забезпечує правильне формування зварного шва і може бути різною. Форма, розміри і відхилення кромок під зварювання повинні відповідати стандартам, вимогам креслення і технологічним умовам. Способи підготовки кромок зварювальних деталей повинні виключати механічне пошкодження крайок.
Підготовка кромок абразивним кругом передбачає зачистку з двох сторін поверхні листа в місцях оброблення крайок і майбутньої зварювання на ширині 40 мм від торців. Кромки зачищаємо до повного видалення окалини та іржі, тріщин. Операцію виконуємо на плитковому стенді з використанням електричної шліфувальної машини С - 475 із застосуванням шліфувальних кругів плоских прям...
