ящим способом є зварювання під флюсом, вона ж є і більш продуктивною. Проте всі дані методи зварювання передбачають попередню зварку кореня шва напівавтоматом в захисних газах, це робиться для забезпечення надійності сплавления кореня шва.
3. Постановка завдання
Для виконання річної виробничої програми по виготовленню корпусу механізму компенсації бура 256 шт. на рік рис. 3.1 необхідно збільшити продуктивність і знизити собівартість зварювальних робіт.
Найбільшу трудомісткість мають шви під номерами 1, 1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9 креслення А0000001, внаслідок цього для зниження трудомісткості необхідно механізувати або автоматизувати зварку даних швів.
Необхідно вибрати оптимально відповідний для нас метод зварювання, зварювальне обладнання, розробити технологію зварювання, зробити атестацію зварювальних процедур, якщо це необхідно і надати техніко-економічне обгрунтування вибору того чи іншого методу зварювання. При виборі обладнання та методу зварювання необхідно враховувати обмежені умови для зварювання між деталями виробу.
4. Розрахунок режимів зварювання
Нова технологія зварювання увазі під собою комбіноване заповнення До образної оброблення із застосуванням напівавтоматичного зварювання в захисних газах з використанням меаллопорошковой дроту і зварювання під флюсом.
Розрахунок режиму зварювання кореня шва напівавтоматом металлопрошковой дротом діаметром 1.2 мм в захисних газах.
Зварювання кореня шва рис. 4.2, складається з трьох проходів. Перший і другий прохід виконуються на знімній керамічної підкладці, далі слідує підрублювання кореня шва і зварювання третього проходу.
Так як є можливість зварювання у човник, то порядок накладення валиків і розрахунок режимів виконується за схемою багатопрохідних стикових з'єднань з обробленням крайок. Зварювання першого проходу виконується на знімній керамічної підкладці. При цьому глибинапроплавлення h ін вибирається за аналогією зі зварюванням односторонніх швів, а притуплення прирівнюється до товщині зварюваних елементів. Ширина валика перший проходу е ш залежить від виду оброблення, кута розкриття крайок і орієнтовно дорівнює (2 ... 4 мм).
Глибина проплавлення заповнюють валиків повинна забезпечувати перекриття попередніх, а площа наплавленого металу повинна становити 20 ... 30 мм 2, що забезпечується значенням зварювального струму в 1,5 ... 2 рази більшим, ніж при виконанні першого проходу.
Наближене значення зварювального струму при зварюванні в захисних газах визначається за формулою 4.1.
(А) (4.1)
де - діаметр електрода, мм;- Сила струму, А.
134 (А)
За формулою 4.2 визначаємо необхідну глибину проплавлення перший валика.
(мм) (4.3)
де - товщина притуплення, мм.
(мм)
За знайденому значенню струму і даному діаметру електродного дроту за формулою 4.3 розраховується напруга дуги:
(В) (4.3)
де - діаметр електрода, мм;- Сила струму, А.
(В)
Після цього проводиться уточнений розрахунок величини зварювального струму, за формулою 4.4:
(А) (4.4)
де - діаметр електрода, мм;- Сила струму, А;- Ширина валика, мм;- Глибинапроплавлення, мм;- Напруга дуги, В.
(А)
Виробляємо уточнений розрахунок для напруги дуги за формулою 4.3.
(В)
Швидкість зварювання розраховуємо за формулою 4.4:
(м/ч) (4.4)
де eш - ширина валика, мм; Iсв - сила струму, А;- Напруга дуги, В;- Глибинапроплавлення, мм.
(м/ч)
Далі за формулою 4.5 визначаємо площу наплавленого металу Fнм:
(см2) (4.5)
де Vсв - швидкість зварювання, см/год; Iсв - сила струму, А; бн - коефіцієнт наплавлення, г/Ач; с - щільність металу, г/см3.
(см2)
Розрахуємо значення струму для другого і третього проходів за формулою 4.6:
(А) (4.6)
де Vсв - швидкість зварювання, см/год; Iсв - сила струму, А; бн - коефіцієнт наплавлення, г/Ач; с - щільність металу, г/см3.
(А)
Далі за формулою 4.3 розрахуємо напруга дуги для зварювання другого і третього проходів:
(В)
Далі зробимо розрахунок для зварювання під флюсом з використанням двох дротів діаметром 2,4 мм і одного джерела живлення в 1000 А.
Так як необхідно домогтися найбільшої продуктивності зварювання під флюсом і немає небезпеки прожога, оск...
