бруднень, оксидів та адсорбованих на них чужорідних атомів; енергетична активація поверхневих атомів, що полегшує їх взаємодію один з одним; зближення зварювальних поверхонь на відстані, порівнянні з міжатомних відстанню в зварюваних заготовках.
В залежності від форми енергії, яка використовується для утворення зварного з'єднання, всі види зварювання поділяють на три класи: термічний, термомеханічної і механічний.
До термічного класу належать види зварювання, які здійснюються плавленням з використанням теплової енергії (дугова, плазмова, електрошлакове, електронно-променева, лазерна, газова та ін.).
До термомеханічної класу належать види зварювання, які здійснюються з використанням теплової енергії та тиску (контактна, дифузійна та ін.).
До механічному класу належать види зварювання, які здійснюються з використанням механічної енергії і тиску (ультразвукова, вибухом, тертям, холодна та ін.).
Зварюваність - властивість металу або поєднання металів утворювати при встановленій технології зварювання з'єднання, що відповідає вимогам, обумовленим конструкцією і експлуатацією вироби.
Контактна зварювання відноситься до видів зварювання з короткочасним нагріванням місця з'єднання без оплавлення або з оплавленням і осадкою розігрітих заготовок. Характерна особливість цих процесів - пластична деформація, в ході якої формується зварне з'єднання. Місце з'єднання розігрівається що проходить по металу електричним струмом, причому максимальна кількість теплоти виділяється в місці зварювального контакту. На поверхні зварюваного металу є плівки оксидів і забруднення з малою електропровідністю, які також збільшують Електроопір контакту. У результаті в точках контакту метал нагрівається до термопластичного стану або до оплавлення. При безперервному здавлюванні нагрітих заготовок утворюються нові точки дотику, поки не відбудеться повне зближення до міжатомних відстаней, т. Е. Зварювання поверхонь. Контактну зварювання класифікують за типом зварного з'єднання, що визначає вид зварювальної машини, і за родом струму, що живить зварювальний трансформатор. За типом зварного з'єднання розрізняють зварювання стикового, точкове, шовний.
Стикова зварювання - різновид контактного зварювання, при якій заготовки зварюються по всій поверхні зіткнення. Зварювані заготовки закріплюють у затискачах стикового машини. Зажим 1 встановлений на рухомий плиті, що переміщається в направляючих, затиск 2 укріплений на нерухомій плиті. Зварювальний трансформатор з'єднаний з плитами гнучкими шинами і живиться від мережі через що включає пристрій. Плити переміщуються, і заготовки стискаються під дією зусилля, що розвиває механізмом опади. Стикового зварювання з розігрівом стику до пластичного стану і подальшої осадкою називають - зварюванням оплавленням. Зварювання оплавленням має переваги перед зварюванням опором. У процесі оплавлення вирівнюються всі нерівності стику, а оксиди і забруднення видаляються, тому не потрібні особливої ??підготовки місця з'єднання. Можна зварювати заготовки з перетином, різнорідні метали (швидкорізальної і вуглецеву сталі, мідь і алюміній і т.д.). Найбільш поширеними виробами, що виготовляються стикового зварюванням, служать елементи трубчастих конструкцій, колеса і кільця, інструмент, рейки, залізобетонна арматура.
Точкове зварювання - різновид контактного зварювання, при якій заготовки з'єднуються в окремих точках. При точкового зварювання заготовки збирають внахлестку і затискають між електродами, що підводять струм до місця зварювання. Дотичні з мідним електродами поверхні зварювальних заготовок нагріваються повільніше їхніх внутрішніх шарів. Нагрівання триває до пластичного стану зовнішніх шарів і до розплавлення внутрішніх шарів. Потім вимикають струм і знімають тиск. У результаті утворюється лита зварна точка. Точкове зварювання залежно від розташування електродів по відношенню до зварюваних заготівлях може бути двосторонній і односторонній.
Багатоточковий контактне зварювання - різновид контактного зварювання, коли за один цикл зварюються кілька точок. Багатоточкового зварювання виконують за принципом однобічної точкового зварювання. Багатоточкові машини можуть мати від однієї пари до 100 пар електродів, відповідно зварювати 2-200 точок одночасно. Багатоточкової зварюванням зварюють одночасно і послідовно. У першому випадку всі електроди відразу притискають до виробу, що забезпечує менше викривлення і велику точність збірки. Струм розподіляється між притиснутими електродами спеціальним токораспределітелем, що включає електроди попарно. У другому випадку пари електродів опускають по черзі або одночасно, а струм підключають черзі до кожної пари електродів від зварювального трансформато...
