економайзер; 8 -мультіціклон; 9 - воздухоподогреватель.
ПаОбразна компановка така, що гази, що йдуть, покидаючи топку через вихідне вікно, потрапляють в короткий горизонтальний газохід, потім зверху-вниз рухаються у вертикальному газоході, в яких відповідно розташовані пароперегрівачі і економайзер, але в опускному вертикальному газоході може бути розташований і воздухоподогреватель.
У котлах П-подібної компановки, що спалюють сланець, звичайне розташування поверхонь нагріву не підходить, як в котлах, які спалюють паливо з бідною мінеральною частиною, у якого зола інертна й пов'язаних відкладень на поверхнях нагріву не утворюється.
Одними з головних параметрів, які визначають характер забруднення конвективної поверхні нагрівання, є
. температура газів горіння (визначає стан часток золи, сполуки, перебувають у паровій фазі, сульфатізація золи та ін.);
. швидкість газів горіння і гранулометричний склад частинок золи (разом ці два параметри визначають умови осадження на поверхні нагрівання);
. склад газів горіння (найбільш важливими компонентами тут є двоокис сірки SО 2 і кисень О 2, їх концентарція важлива з точки зору освіти сульфатних золових відкладень);
. температура поверхні нагрівання (створює можливість конденсування газоподібних сполук, що знаходяться в газах горіння; хімічні зв'язок (схоплювання) між частинками золи і поверхнею нагріву; умови термодифузії та ін.).
Температура газів горіння уздовж газоходів котла падає, що знижує хімічну активність частинок зали з погляду утворення відкладень. Раціональна компановка поверхонь нагріву припускає оптимальну кореляцію (зв'язок) між зниженням температури відхідних газів і геометричними параметрами поверхні нагрівання, а також розміщенням поверхні нагрівання в газовому потоці. Важливим геометричним параметром поверхні нагрівання (трубного пучка) є поперечний крок між трубами - в високотемпературой області необхідно використання ширмових (розряджений пучок) поверхонь нагріву щоб уникнути забивання Золов частинками поверхонь нагріву; в низькотемпературній області хімактівность золових частинок нижче, там утворюються сипучі відкладення і відповідно можна використовувати більш щільні трубні пучки. сланець горіння тепловтрата ентальпія
Через особливості сланцю принцип компоновки сланцевих котлів TP - 17, TP - 67 ja TP - 101, розташування газоходів і вид розташованих у них поверхонь нагріву принципово відрізняються від вугільних котлів . Особливість сланцевого котла полягає в тому, що після топки знаходиться декілька вертикальних газоходів - у першому знаходиться пароперегреватель, у другому - економайзер, в горизонтальному газоході можна встановити ширмового поверхню нагріву з прекрестним обтіканням. Такий порядок розташування газоходів дозволяє сформувати геометрію поверхонь нагріву з урахуванням механізму забруднення таким чином, що поперечний крок між трубами зменшується по ходу руху газів. Також беруть до уваги можливість широкого використання поздовжнього обтікання газами ширмового поверхні нагрівання, яка менш забруднюється Золов відкладеннями.
Найбільш повно концепція компановки котла для спалювання сланцю відображає ідея баштового котла. Баштовий котел дозволяє, у порівнянні з багатоходовими котлами, плавно змінювати поперечний крок між трубами, а також вирівнювати характерні поля (температури, швидкості газів, концентрації частинок), які виникають через поворотів газоходів і, нерівномірність яких, породжує зольні відкладення.
З точки зору охорони навколишнього середовища найбільшою проблемою технології пилоподібного спалювання сланцю є висока концентрація двоокису сірки SO2 у вихідних газах (незважаючи на високе молярне співвідношення Са/S). Причина полягає в тому, що у високотемпературній середовищі утворюються малоактивні кальцій містять сполуки (нові мінерали), які погано пов'язують двоокис сірки SO2. Через це кількість реакційноздатного вапна скорочується настільки, що його не вистачає для зв'язування двоокису сірки SO2.
.2.3 Спалювання в киплячому шарі
Спалювання твердих палив в киплячому шарі - новітній напрям в практиці паливоспалюючих електростанцій і знаходиться в стадії розвитку. В даний час практично впроваджено три технології спалювання в киплячому шарі:
. класичний киплячий шар (застосовується в основному в котлах малої потужності),
. циркулюючий киплячий шар,
. киплячий шар під надлишковим тиском.
Спалювання сланцю в киплячому шарі більш перспективно в циркулюючому киплячому шарі або в киплячому шарі під надлишков...
