втоматичною системою обігріву та пожежогасіння. Нагнітається гвинтовим маслозаповнених компресором повітря під тиском 13 атм надходить у газорозділювальні блок.
газорозділювальні блок складається з мембранних картриджів, кожен з яких представляє собою полімерну мембрану, розташовану в корпусі. Допомогою мембранного поділу з повітря частково видаляються кисень, СО2, Н2О, інші домішки. Для подачі азоту до трубопроводів та апаратів передбачені трубопроводи DN50, безпосереднє підключення трубопроводів до продувають обладнанню здійснюється гнучкими шлангами.
Мембранна азотна станція у складі:
мембранний газорозділювальні блок (ГРБ) з системою управління;
повітряний компресор з вбудованим осушувачем, гвинтовий;
повітряний ресивер, 500 літрів, максимальний тиск 16 атм;
система підготовки повітря, фільтри очищення повітря і систему конденсатоотвода;
системи контролю та управління установкою, в комплекті з газоаналізатором кисню.
Азотна станція функціонує повністю в автоматичному режимі, присутність оператора під час роботи не потрібно.
Всі діагностичні прилади мають уніфіковані виходи 4-20 мА, які можуть бути використані для дистанційного контролю кожного блоку і всієї установки в цілому.
Станція включається і відключається за сигналами з контактних манометрів, розташованих на ресівері азоту споживача (включається при досягненні Pmin і вимикається при досягненні Pmax, які встановлюються оператором). Станція подає азот споживачеві при концентрації кисню в продукті нижче 5%, і виробляє викид азоту в атмосферу при концентрації кисню в продукті більше 5%.
ГРБ автоматично відключається в наступних випадках:
тиск повітря на вході в ГРБ нижче 10,0 кгс/см 2;
температура повітря на вході в блок вище 60 0 С.
Факельна система СФНР - 300.
У відповідності з проектними рішеннями проектована факельна система функціонує паралельно з існуючою. Необхідність нової факельної системи обумовлена ??прогнозованим зростанням кількості відокремлюваного попутного газу до 150 млн. Нм 3/рік.
Проектована факельна система високого тиску призначена для спалювання попутного газу від першого ступеня сепарації УПСВ у разі:
аварійної зупинки проектованої ДКС;
аварійної зупинки існуючої УСКГ на УПСВ;
припинення прийому газу по магістральному газопроводу Сургутским ГПЗ;
аварійного скидання газу з технологічних ліній і технологічного обладнання ДКС.
Підключення факела проводиться до трубопроводів існуючого факела після розширювальної камери. Газ на розжиг також відбирається від газопроводу на існуючий факел. Вузол підключення обладнується отсекающей запірною арматурою та майданчиками обслуговування. Трубопроводи на проектований факел прокладаються по естакаді і мають теплоізоляцію і електрообігрів.
Пропускна здатність факельної системи обрано відповідно до листа №03/01-05-6343 ТОВ РН-Юганскнефтегаз. Номінальна пропускна здатність оголовка факела становить 585000 нм 3/сут. максимальне значення пропускної здатності оголовка факела становить не менше 700 000 нм 3/сут.
У факельній установці використовується електроіскровий розжиг чергових пальників. Система розпалу може функціонувати як в ручному, так і в автоматичному режимі. Для управління розпалом використовується пульт, що поставляється комплектно з факельною установкою, який монтується поруч з пультом управління існуючого факела.
Запірна арматура.
Запірна арматура вибрана з урахуванням хімічних властивостей перекачуваного середовища, технологічних параметрів, умов експлуатації і вимог чинних нормативних документів. Герметичність затвора засувок - клас А за ГОСТ 9544-2005. Кліматичне виконання - УХЛ1. Для забезпечення мінімального викиду газу при аварії на основної технологічної нитці застосовані електропривідні засувки з часом закриття не більше 5 с.
У якості запірно-регулюючої арматури застосовані клапани Samson Controlsc, з електроприводом Auma Matic і обігрівачем механізму кінцевих вимикачів [1].
У даному розділі розглянута схема компримування газу на ДКС. Дана коротка характеристика основних технологічних об'єктів станції та обґрунтування їх використання.
На підставі даного розділу можна сформулювати наступні положення:
технологія включає процеси очищення, компримування і наступного охолодження попутного газу з використанням газоперекачувал...
