align="justify"> 2) при зниженні тиску газу в колекторі нагнітання нижче заданої установки;
) при зниженні тиску газу в колекторі нагнітання вище заданої установки;
) при зниженні тиску масла в колекторі нижче заданої установки;
) при підвищенні температури підшипників електродвигуна компресора вище заданої установки;
) при підвищенні температури в колекторі нагнітання вище заданої установки;
) при зниженні рівня масла в маслоотделителе нижче заданої установки;
) при загазованості контейнера компресорної установки понад 50% НГЗ;
) при підвищенні рівня рідини в газосепараторах вище заданої установки;
10) при пропажі напруги живлення ~ 220В станції управління;
11) при перезавантаженні електродвигуна по струму;
) при пожежі;
Перелік інформаційних функцій.
Система забезпечує виконання наступних інформаційних функцій:
1) збирання, первинна обробка та зберігання інформації про технологічний процес і технологічному обладнанні;
2) автоматичне керування технологічними об'єктами відповідно до заданої програми;
) дистанційне виконання команд оператора;
) розпізнавання і сигналізацію аварійних ситуацій, відхилень процесу від заданих меж, відмов технологічного обладнання;
) відображення інформації про технологічний процес і стан устаткування у вигляді мнемосхем процесу і стандартних відеограм;
) облік напрацювання технологічного обладнання;
) ведення журналу подій;
) формування звітної документації (двогодинні, змінні, добові, місячні рапорту).
Технічні засоби автоматизації.
Застосовувані датчики і вимірювальні перетворювачі мають, як правило, уніфіковані вихідні сигнали з одним із наступних параметрів:
1) аналогові (струмові 4 ... 20 мА) для контролю і регулювання режимних технологічних параметрів;
2) дискретні типу «сухий контакт» для сигналізації граничних значень технологічних параметрів (24В).
Всі датчики, перетворювачі та виконавчі механізми відповідають вимогам за ступенем захисту від впливу навколишнього середовища:
1) по взривопожаробезопастності;
2) по кліматичному виконанню;
) по стійкості до впливу пилу і вологи;
) по стійкості до впливу агресивних середовищ.
Застосовувані прилади і засоби автоматизації виготовлені підприємствами Росії, розроблені в останні роки і враховують досвід експлуатації в умовах Західного Сибіру, ??відповідають вимогам екологічної безпеки і не роблять шкідливого впливу на навколишнє природне середовище.
Всі блочно-комплектні технологічні установки оснащуються засобами контролю на заводах виробниках цих установок.
. 3 Обгрунтування і вибір комплексу технічних засобів нижнього рівня
Комплекс технічних засобів (КТС) автоматизованої системи управління повинен бути достатнім для виконання всіх технічних вимог, викладених вище.
У КТС використовуються уніфіковані, серійно випускаються засоби, випробувані в промисловій експлуатації. Будь-яке з технічних засобів допускає заміну його аналогічним засобом без будь-яких конструктивних змін або регулювання в інших пристроях. Конфігурація технічних засобів не обмежує можливість розширення системи.
КТС забезпечує побудову дворівневої ієрархічної системи і включати в себе:
1) мікропроцесорні програмовані логічні контролери (РLС);
2) робочу станцію оператора на базі персонального комп'ютера з монітором, клавіатурою і друкуючим пристроєм;
3) пристрій передачі інформації;
4) джерела безперебійного електроживлення.
Контролер повинен забезпечувати функції:
1) введення-виведення, перетворення і нормування сигналів;
2) обмін даними з робочою станцією;
) автоматичного управління;
) виконання дистанційних команд з робочої станції;
) локальної діагностики та самодіагностики.
Модулі вводу аналогових сигналів повинні забезпечувати введення уніфікованих струмових сигналів (4ч20 мА) з повним гальванічним поділом цифрової частини від аналогової. Дискретні мод...
