Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Технологія автоматичного зварювання стали 18Г2АФпс автоматичним зварюванням під шаром флюсу

Реферат Технологія автоматичного зварювання стали 18Г2АФпс автоматичним зварюванням під шаром флюсу





стю втрат на недогарки. Краще використання тепла дуги при зварюванні під флюсом в порівнянні з ручним зварюванням зменшує витрату електроенергії на 30-40%, Підвищенню економічності сприяє і зниження трудомісткості робіт з розбирання кромок під зварювання, зачистці шва від бризок і шлаку. Зварювання виконується із застосуванням спеціальних автоматів або напівавтоматів. Умови роботи дозволяють зварнику обходитися без щитків для захисту очей та обличчя. Підвищуються загальний рівень і культура виробництва.

· Мінімальні втрати електродного металу (не більше 2%);

· Відсутність бризок;

· Максимально надійний захист зони зварювання;

· Мінімальна чутливість до утворення оксидів;

· мелкочешуйчатого поверхню металу шва у зв'язку з високою стабільністю процесу горіння дуги;

· Не потрібно захисних пристосувань від світлового випромінювання, оскільки дуга горить під шаром флюсу;

· Низька швидкість охолодження металу забезпечує високі показники механічних властивостей металу шва;

· Малі витрати на підготовку кадрів;

· Відсутня впливу суб'єктивного фактора.

Недоліки зварювання під флюсом:

· Недоліками способу є підвищена вологотекучість розплавленого металу і флюсу. Тому зварювання можлива тільки в нижньому положенні при відхиленні площині шва від горизонталі не більше ніж на 10-15 o. В іншому випадку порушиться формування шва, можуть утворитися підрізи та інші дефекти. Це одна з причин, чому зварювання під флюсом не застосовують для з'єднання поворотних кільцевих стиків труб діаметром менше 150 мм.

· До недоліків процесу слід віднести: більш високі вимоги до чистоти зварювальних кромок і складання деталей; трудність зварювання деталей невеликої товщини; виконання коротких швів і швів у положеннях, отлічающіхсяся від нижнього. Утруднено візуальне спостереження положення електрода щодо сваріваемог стику.

· Цей спосіб зварювання вимагає і більш ретельної збірки кромок під зварювання і використання спеціальних прийомів зварювання. При збільшеному зазорі між крайками можливо витікання в нього розплавленого металу і флюсу і освіта в шві дефектів.

· Трудовитрати з виробництвом, зберіганням і підготовкою зварювальних флюсів;

· Труднощі коректування положення дуги щодо крайок зварюваного виробу;

· Несприятливий вплив на оператора;

· Немає можливості виконувати зварювання у всіх просторових положеннях без спеціального обладнання.


. 1 Будова зварного шва


Залежно від реальних умов процесу зварювання, температури, швидкості нагрівання й охолодження різних ділянок метал зварного з'єднання неоднорідний і складається з наступних зон (рис. 2).

Метал шва - це та зона, в якій у зв'язку з нагріванням вище температури плавлення (лінії ликвидус) зварюваний метал розплавляється в процесі зварювання, перемішується з металом електрода і потім кристалізується. Метал шва має литу дендритну структуру і складається з кристалів столбчатой ??форми. Особливістю кристалізації зварювальної ванни є те, що на відміну від кристалізації виливка в ливарній формі, кристалізація металу шва протікає при одночасному його підігріві з боку джерела тепла і швидкому охолодженні за рахунок інтенсивного тепловідводу в основний холодний метал.


Рис. 2. Макроструктура нахлесточного зварного з'єднання


Зона сплавления - розташована на кордоні основного металу і металу шва. У даній зоні виділяється ділянка з великими зернами, т. Е. Ділянку металу, який в процесі зварювання нагрівався до температури вище лінії солидус, але нижче лінії ликвидус (у даній температурній області відбувається часткове розплавлення основного металу). У неї потрапляють хімічні елементи з металу електрода (зі зварювальної ванни). У місці примикання до кордону сплавления основного металу зі швом, через великої різниці хімічного складу основного і електродного (присадочного) металів може утворитися хімічна неоднорідність. Ця неоднорідність може призвести до стрибкоподібної зміни фізико-механічних властивостей металу околошовной зони і зниження надійності зварного з'єднання. Ширина зони сплавлення змінюється в межах 0,1-0,4 мм і залежить від хімічного складу зварюваного металу (від температурного інтервалу ликвидус - солидус ), від способу і режиму зварювання.

Зона термічного впливу - частина основного металу, що примикає до зварному шву, зі зміненими в процесі зварювання структурою і властивостями. Загальна ширина ЗТВ залежить від умов нагрівання та...


Назад | сторінка 5 з 15 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Плазмова зварювання та різання металу
  • Реферат на тему: Зварювання з застосуванням індукційних методів нагрівання (ТВЧ, радіочастот ...
  • Реферат на тему: Технологічні основи процесу зварювання металів і сплавів (її класифікація, ...
  • Реферат на тему: Технологія автоматичного зварювання під флюсом поворотних стиків труб на тр ...
  • Реферат на тему: Технологія автоматичного зварювання під флюсом