стю втрат на недогарки. Краще використання тепла дуги при зварюванні під флюсом в порівнянні з ручним зварюванням зменшує витрату електроенергії на 30-40%, Підвищенню економічності сприяє і зниження трудомісткості робіт з розбирання кромок під зварювання, зачистці шва від бризок і шлаку. Зварювання виконується із застосуванням спеціальних автоматів або напівавтоматів. Умови роботи дозволяють зварнику обходитися без щитків для захисту очей та обличчя. Підвищуються загальний рівень і культура виробництва.
· Мінімальні втрати електродного металу (не більше 2%);
· Відсутність бризок;
· Максимально надійний захист зони зварювання;
· Мінімальна чутливість до утворення оксидів;
· мелкочешуйчатого поверхню металу шва у зв'язку з високою стабільністю процесу горіння дуги;
· Не потрібно захисних пристосувань від світлового випромінювання, оскільки дуга горить під шаром флюсу;
· Низька швидкість охолодження металу забезпечує високі показники механічних властивостей металу шва;
· Малі витрати на підготовку кадрів;
· Відсутня впливу суб'єктивного фактора.
Недоліки зварювання під флюсом:
· Недоліками способу є підвищена вологотекучість розплавленого металу і флюсу. Тому зварювання можлива тільки в нижньому положенні при відхиленні площині шва від горизонталі не більше ніж на 10-15 o. В іншому випадку порушиться формування шва, можуть утворитися підрізи та інші дефекти. Це одна з причин, чому зварювання під флюсом не застосовують для з'єднання поворотних кільцевих стиків труб діаметром менше 150 мм.
· До недоліків процесу слід віднести: більш високі вимоги до чистоти зварювальних кромок і складання деталей; трудність зварювання деталей невеликої товщини; виконання коротких швів і швів у положеннях, отлічающіхсяся від нижнього. Утруднено візуальне спостереження положення електрода щодо сваріваемог стику.
· Цей спосіб зварювання вимагає і більш ретельної збірки кромок під зварювання і використання спеціальних прийомів зварювання. При збільшеному зазорі між крайками можливо витікання в нього розплавленого металу і флюсу і освіта в шві дефектів.
· Трудовитрати з виробництвом, зберіганням і підготовкою зварювальних флюсів;
· Труднощі коректування положення дуги щодо крайок зварюваного виробу;
· Несприятливий вплив на оператора;
· Немає можливості виконувати зварювання у всіх просторових положеннях без спеціального обладнання.
. 1 Будова зварного шва
Залежно від реальних умов процесу зварювання, температури, швидкості нагрівання й охолодження різних ділянок метал зварного з'єднання неоднорідний і складається з наступних зон (рис. 2).
Метал шва - це та зона, в якій у зв'язку з нагріванням вище температури плавлення (лінії ликвидус) зварюваний метал розплавляється в процесі зварювання, перемішується з металом електрода і потім кристалізується. Метал шва має литу дендритну структуру і складається з кристалів столбчатой ??форми. Особливістю кристалізації зварювальної ванни є те, що на відміну від кристалізації виливка в ливарній формі, кристалізація металу шва протікає при одночасному його підігріві з боку джерела тепла і швидкому охолодженні за рахунок інтенсивного тепловідводу в основний холодний метал.
Рис. 2. Макроструктура нахлесточного зварного з'єднання
Зона сплавления - розташована на кордоні основного металу і металу шва. У даній зоні виділяється ділянка з великими зернами, т. Е. Ділянку металу, який в процесі зварювання нагрівався до температури вище лінії солидус, але нижче лінії ликвидус (у даній температурній області відбувається часткове розплавлення основного металу). У неї потрапляють хімічні елементи з металу електрода (зі зварювальної ванни). У місці примикання до кордону сплавления основного металу зі швом, через великої різниці хімічного складу основного і електродного (присадочного) металів може утворитися хімічна неоднорідність. Ця неоднорідність може призвести до стрибкоподібної зміни фізико-механічних властивостей металу околошовной зони і зниження надійності зварного з'єднання. Ширина зони сплавлення змінюється в межах 0,1-0,4 мм і залежить від хімічного складу зварюваного металу (від температурного інтервалу ликвидус - солидус ), від способу і режиму зварювання.
Зона термічного впливу - частина основного металу, що примикає до зварному шву, зі зміненими в процесі зварювання структурою і властивостями. Загальна ширина ЗТВ залежить від умов нагрівання та...
