го для їх отримання сировини, але і наявних у них переваг в області утилізації відходів.
Бурхливий розвиток виробництва таких матеріалів, спочатку призначалися виключно для медичних виробів, дозволило розробити підходи до вирішення глобальної проблеми утилізації твердих полімерних відходів.
На жаль, в Росії поки не приділяється належної уваги розробкам такого типу.
Аналіз літературних джерел у галузі розробки біорозкладаних полімерів за останні роки вказує на активний розвиток напрямку виробництва полімерів на основі гідроксікарбонових кислот. Така пильна увага до цього класу сполук обумовлено тим, що ще в 1925 р. було встановлено, що полігідроксімасляная кислота під впливом різних видів мікроорганізмів розкладається до С0 2 і Н 2 0. Поліефіри на основі інших гідроксікарбонових кислот (гліколевої, молочної, валериановой або капроновою) ведуть себе аналогічно.
Для отримання відповідних поліефірів зазначених кислот використовуються їх димерні похідні - гліколіди, лактид у разі гліколевої і молочної кислот, або у - або е-лактони для валериановой і капронової кислот [4].
Серед біодеградіруемих матеріалів полімолочна кислота, синтезируемая з мономерів, одержуваних шляхом мікробіологічної переробки рослинної сировини (Ферментативним бродінням глюкози цукру або мальтози, сусла зерна або картоплі), займає лідируюче виробництво (140 тис. т в 2002 р.; 250 - в 2005 р., 400 тис. т в 2007 р.).
В
Важливим достоїнством полімолочной кислоти (полілактиду) є те, що цей прозорий, безбарвний термопластичний полімер може бути перероблений всіма способами, застосовуваними для переробки відомих термопластів. З аркушів можна термоформованние підноси, тарілки, упаковку для харчових продуктів, імплантати для медицини. Він випробуваний також в якості полімеру для отримання волокон, плівок, сполучного для целюлозних нетканих матеріалів [5]. Незважаючи на всі перераховані гідності полілактиду, широке впровадження його в якості полімеру побутового та технічного призначення до останнього часу стримується невеликими обсягами випуску, низькою продуктивністю технологічних ліній і, як наслідок, високою вартістю продукції. У зв'язку з цим особливу увагу в даний час розробники поліефірів приділяють питань здешевлення одержуваних біорозкладаних продуктів за рахунок створення високопродуктивних технологічних процесів. Активну роботу у вдосконаленні технології виробництва молочної кислоти проводять фірми Cargill Inc. (США) і PURAC (Іспанія) [3]. p> Молочна (2-гідроксипропіл-онов кислота), СН, - СН (ОН) - COOH) існує в L - й D-ізомерних формах. Крім того, існує її рацемічна форма. Продукт, одержуваний у процесах ферментації (бродіння), містить до 99,5% 1-ізо-міра і 0,5% Д-ізомеру [6]. Молочна кислота, що представляє собою безбарвні кристали, гігроскопічна, легко утворює циклічний димер - лактид (рис.1).
лактид також існує у вигляді оптично активних L - й /) - форм і неактивного рацемату і може полимеризоваться з утворенням високомолекулярних полімерів. Однак високомолекулярні Полілактид, отримані з оптично неактивних або оптично малоактивних лактид, внаслідок випадкової орієнтації заступників у ланцюзі не виявляють кристалічності. Вони відрізняються високу розчинність в різних органічних розчинниках/низькою температурою плавлення, хорошою термопластичностью і не використовуються для отримання волокон. Виготовлення високомолекулярних волокнообразующих Полілактид можливе лише з оптично активних мономерів.
Полі-Х-лактид (PLA) - полімер з високою ступенем кристалічності, що досягає 70 - 80%, із середньою щільністю 1,270 г/см 1 при щільності аморфних і кристалічних областей 1,248 і 1,290 г/см 3 відповідно [6], з температурою склування 48,5 В° С. Термоокислительная деструкція полі-i-лактид починається при 240 - 250 "С. Він розчинний в багатьох органічних розчинниках, таких, як хлоровані аліфатичні і ароматичні вуглеводні, ацетонітрил, діоксиду-сан, тетрагидрофуран. Полілактид не розчинний у воді і у водно-спиртових сумішах, не токсичний і не викликає тканинної реакції відторгнення [7J. Полілактид відноситься до аліфатичних поліефір і до біосумісним термопластика.
Найбільш часто використовується перший метод внаслідок більш високої чистоти вихідного димеру.
В основі процесу лежить отримання ділактіда, а потім його полімеризація. Первинна стадія синтезу включає отримання предконденсата, який потім термічно деполімеризується до ділактіда. Властивості результуючого волокнообразующего полілактиду залежать у великій мірі від чистоти ділактідного мономера, що вимагає його ретельної очищення. Полімеризація ділактіда відбувається з розкриттям циклу, і утворений лінійний полілактид містить приблизно 5% непрореагировавшего мономера. Такий полімер може піддаватися гідролізу, якщо його використовувати для подальшої переробки у волокна або виробу. Тому PLA піддається обов'язковій очистці ...
