gn="justify"> Зазначені високі механічні властивості САП, безумовно, пов'язані зі сприятливими фізико-хімічними властивостями алюмінієвої основи:
) високою швидкістю окислення,
) високою температурою плавлення окисної фази (+2020 ° С),
) когерентної зв'язком окисної плівки з матрицею
Один з напрямків збільшення міцності матеріалу з спечених алюмінієвих порошків полягає в отриманні поверхнево окислених порошків з різних алюмінієвих сплавів. У цьому випадку зміцнення спечених алюмінієвих сплавів (САС) визначається, з одного боку, наявністю окісної фази, а з іншого, дисперсними частками інтерметаліди-них сполук алюмінію з іншими металами (наприклад, з Fe, Сг, Ni, Mn, Ti, Zr). Елемент, який утворює сполуку, повинен розчинятися в рідкому алюмінії, а його з'єднання володіти малою розчинністю у твердому алюмінії.
1.4 Методи одержання металевих порошків
Механічне подрібнення проводиться в кульових млинах. Для ковких металів механічне подрібнення призводить не до дроблення, а до розплющення частинок, тому цей метод застосовується в наступних випадках:
а) для отримання алюмінієвих пудр помелом алюмінієвого порошку (пульверізато) отриманого розпиленням;
б) подрібнення великих металевих губок отриманих електролізом (заліза - титану та ін.);
в) подрібнення крихких сплавів (алюміній - магній тощо.).
Розпилення рідких металів
а) Грануляція розплавленого металу
Цей метод використовується для отримання частинок сферичної форми давши, розміром 0,5 - 3 мм. Розплавлений метал гранулюється при литті в воду на обертовий диск. Цим способом отримують порошки з маловуглецевої чавуну.
б) Відцентрове розпилення
Струмінь розплавленого металу випливає з сопла, оточеного водяною сорочкою, в яку подається вода під тиском 5 ат. Потік води захоплює метал на швидко: обертовий диск (близько 300 об/хв) зі спеціальними насадками для розбивання частинок порошку. Частки порошку виходять не рідкої сферичної форми, а з шорсткими профілем.
в) Розпилення рідких металів повітрям або газом.
Цей метод застосовується значно ширше, ніж відцентрове розпилення і заснований на дробленні струменя металу стисненим повітрям йшли газом.
Існує три методи отримання порошків розпиленням стисненим повітрям:
Розплавлений метал в розпилювальний вузол надходить самопливом
Розплавлений метал у вузол розпилення подається інерцією. При роботі форсунки виходить через щілину з великою швидкістю повітря, захоплює за собою знаходиться в ніпелі повітря і створює перед ним розрідження. Так як на поверхню розплавленого металу діє атмосферний тиск, а всередині чавунного коліна створилося розрідження, то метал піднімається по коліну вгору і надходить у ніпель. При виході з ніпеля струмінь металу дробиться повітряним струменем в порошок.
Розплавлений метал подається під тиском. За цим принципом працюють і розпилювальні форсунки низького тиску 4АТ., В які розплавлений метал подається під тиском.
У тигель з металом подається повітря тиском 0,7ат. метал вичавлюється по коліну в форсунку, при виході з якої розпорошується стисненим повітрям тиском 4 атм.
При виробництві порошків доводиться мати справи та відходять технологічними газами і повітрям, що містять пил, уловлювання якої необхідно з технічних, економічних та санітарно-гігієнічних міркувань.
Освіта пилу в практиці виробництва металевих порошків і пудр відбувається в результаті виносу потоками повітря або газу дрібних частинок (механічний унос). Для осадження пилу і газів у промисловості застосовують різні пилоуловлювальні апарати. ККД газоочисного апарату визначають за різницею концентрації пилу у вхідному і відпрацьованих газах.
Найбільш важливою характеристикою пилу, з погляду пиловловлення, є дисперсність.
Дисперсність пилу визначається механізмом та умовами їх освіти:
- пилу утворилися за рахунок впливу газового потоку на дрібні частинки (винесення, пов'язаний з пульверизацією, пересипанням та ін.) Крупность цих пилів визначається швидкістю газового потоку. Зазвичай ці пилу мають розмір від 3 до 200 мкм, неправильну форму (розвинену поверхню);
пилу, що утворилися в результаті конденсації парів при охолодженні газів з виділенням твердих частинок. Такі пилу відносяться до категорії димів, а в кольоровій металургії називаються возгон. У більшості випадків частинки таких пилів мають розміри в десяту і...
