олоскипну автоматичний газозбросній Пристрій (ГСУФ), что віключає вибух и небезпечний Вплив теплової радіації факела, а такоже розсіювання продуктов горіння до концентрацій, что НЕ відповідають санітарним нормам [3].
1.2 Аналіз схем первинного охолодження коксового газу
Застосовувані на коксохімічніх підпріємствах схеми охолодження газу розрізняються типом газових холодильників, числом ступенів охолодження, конструкцією механізованих конструкторів-освітлювачів, а такоже способом зневоднення и очищення від фусів смоли. Перші коксохімічні заплави, побудовані в Нашій стране, відділення конденсації, обладнані газовими холодильниками безпосередньої Дії, что пояснюється простотою їх конструкції, порівняно низька металоємністю и скроню інтенсівністю теплообміну. Недолікамі цієї схеми є громіздкість Зрошувальна холодильників, Які застосовуваліся для охолодження оборотної аміачної води, а такоже незадовільні санітарно-гігієнічні умови та інтенсивна корозія обладнання на прілеглій территории з-за віділення Великої кількості парів в атмосферу, что зумов в подалі відмова від цієї схеми и заміні холодильників безпосередньої Дії Трубчатую холодильниками [4].
Схеми охолодження коксового газу в холодильниках з вертикальними и горизонтальними трубами принципова НЕ відрізняються одна від одного, проти Перші вімагають значний более виробничих площ для размещения холодильників з вертикальними трубами. Утворена в них газовий конденсат з-за більш вісокої середньої температури, Менш насіченій аміаком, сірководнем та іншімі кислими газами, фенолами, что полегшує его перебку. З метою скороченню витрати технічної води, розроблено схеми двоступінчастого охолодження коксового газу - у першій щаблі повітрям з помощью апаратів повітряного охолодження, а во второй водою у Трубчатую холодильниках скрубері Вентурі або насадок колонах. Недолікамі таких схем є Втрата фізічного тепла прямого коксового газу, тому смороду НЕ Прийнятні для коксохімічніх підприємств з вакуум-карбонатної сіркоочісткой, яка є великим Споживачем низько потенційного тепла. Великий Інтерес представляет предложено УХІНом схема двоступінчастого охолодження коксового газу відрізняється тім, что после Першої Ступені газ відрізняється від туманоподібної смоли в електрофільтрах, а такоже від аміаку и ціаністого водний. Це дозволяє у второй щаблі отрімуваті практично чистий конденсат, Який после обесфеноліванія может буті використаних в оборотному ціклі водопостачання. При цьом відпадає необходимость в аміачному відділенні, что є Важлива перевага схеми [4].
коксовий газ з коксових камер, Які перебувають на різній Стадії коксування, пройшовші стійки и сполучні колена, Надходить в газозбірніка коксової батареї (за машинної та коксової сторони). У газозбірниках відбувається усереднення газу за складом, охолодження и віділення смоли и фусів (вугільного и коксового пилку, змішаного зі смолою). Охолодження газу в газосбірніках досягається безперервнім Зрошення его надсмольної аміачною водою, яка під натиском 100-150 кПа (1,0-1,5 ат) інтенсівно розпілюється спеціальнімі форсунками, встановленного в колінах стояків и в газосбірніках [2].
Малюнок 1.7 - Стояк, коліно і газозбірнік: 1 - газосбірнік; 2 - стояк; 3 - футеровка стояка; 4 - муфта; 5 - форсунка; 6 - введення парі для бездімного завантаження; 7 - клапан для Відключення камери від газозбірніка; 8 - важіль керування клапаном; 9 - клапан
Для випуску газу в атмосферу во время відачі коксу з Загальної кількості тепла, Пожалуйста вноситися до газозбірніка гарячим газом, Переважно частина, а самє 85-90%, вітрачається на випаровуваності охолоджуючої води и лишь 10-15% на ее підігрів, 3-5% тепла втрачається віпромінюванням зовнішньою поверхнею газосбірніков в Навколишнє середовище. У результате випаровуваності води відбувається різке охолодження газу, температура води при цьом підвіщується незначна, что виробляти до Підвищення точки роси газу, тобто до Підвищення его вмісту Волога. Однако газ по віході з газосбірніков НЕ Повністю насіченій водяними парами, так як температура газу продолжает залішатіся немного вищє точки роси. Точка роси газу 78-82 ° С. Воду, яка застосовується для зрошення, назівають аміачною або надсмольної води, так як вона містіть погліненій з газу аміак. Друга назва пов'язана з тім, что щільність смоли более одиниці и вода при поділі всегда находится над смолою. Витрати надсмольної води становіть 5-6 м3 на 1 т шихти, 2-3% цієї води віпаровується. Для зрошення газосбірніков застосовують гарячу воду з температурою 70-75 ° С. У газосбірніках вона нагрівається на 2-3 ° С. Так як охолодження газу досягається Головним чином за рахунок випаровуваності води, подача більш холодної води спричинилися за собою охолодження газу з-за меншого випаровуваності. Надсмольная вода, что идет з газозбірніка, має ...
