щеним вмістом кремнію і марганцю. Хороша якість зварного шва виходить при використанні спеціальної порошкового дроту.
Зазвичай зварюються конструкції з вуглецевих і низьколегованих сталей (газо - і нафтопроводи, корпусу суден тощо). При зварюванні міді, алюмінію, титану та рідкісних металів неможливо пов'язати вільний кисень введенням розкислювачі.
Перевагами даного способу єнизька вартість вуглекислого газу та висока продуктивність.
Основний недолік - розбризкування металу (на зачистку витрачається 30 ... 40% часу зварювання).
Плазмова зварювання
Плазмова струмінь, застосовувана для зварювання, являє собою спрямований потік частинок або повністю іонізованого газу, що має температуру 10000 ... 20000 0 С. Плазму отримують у плазмових пальниках, пропускаючи газ через стовп стислої дуги. У Як плазмообразующих газів застосовують азот, аргон, водень, гелій, повітря і їх суміші.
Застосовують два основних плазмових джерела нагрівання: плазмову струмінь, виділену з стовпа непрямої дуги і плазмову дугу, в яких дуга прямої дії поєднана з плазмовою струменем.
Плазмова струмінь являє собою незалежне джерело теплоти, дозволяє в широких межах змінювати ступінь нагрівання і глибину проплавлення поверхні заготовок. Теплова потужність плазмового струменя обмежена, і її застосовують для зварювання та різання тонких металевих листів і неелектропроводящіх матеріалів, для напилення тугоплавки матеріалів.
Плазмова дуга має велику тепловою потужністю, має більш широке застосування: для зварювання високолегованої сталі, сплавів титану, нікелю, молібдену, вольфраму. Плазмову дугу застосовують для різання матеріалів (міді, алюмінію), наплавлення тугоплавких матеріалів на поверхню.
Плазмового дугою можна зварювати метал товщиною до 10 мм без оброблення крайок і застосування присадочного матеріалу. Так як плазмова дуга володіє високою стабільністю, то забезпечується підвищена якість зварних швів. Це дозволяє виконувати мікроплазмове зварювання металу товщиною 0,025 ... 0,8 мм.
Недолік плазмового зварювання - недовговічність пальників.
Електрошлакове зварювання.
Сутність процесу полягає в тому, що теплову енергію, необхідну для розплавлення основного і присадочного металу, дає теплота, що виділяється в обсязі шлакової ванни при проходженні через неї струму (ріс.17.4).
В
Ріс.17.4. Схема електрошлакової зварювання
Зварювані заготовки 1 встановлюють у вертикальному положенні. У замкнутий простір між водоохолоджуваними мідними повзунами 4 і вертикально встановленими крайками виробів засипають флюс і подають електродний дріт 7 за допомогою спеціального механізму подачі 6.
На початку процесу збуджують дугу, флюс плавиться і утворюється електропровідний шлак 5. Шлаки шунтує дугу, вона гасне, вихідна ланцюг джерела живлення замикається через шлак. Струм, проходячи через шлак, розігріває його, це призводить до раславленію крайок основного металу і електрода. Розплав стікає вниз і утворює зварювальну ванну 8, вичавлюючи шлак вгору, і твердне.
У початковій і кінцевій ділянках шва утворюються дефекти: на початку шва - непровар крайок, в кінці шва - усадкова раковина і неметалеві включення. Тому зварювання починають і закінчують на спеціальних планках 2 і 3, які потім видаляють газової різкою.
Переваги: ​​можливе зварювання металу будь-якої товщини (з 16 мм). Заготовки з товщиною до 150 мм можна зварювати одним електродом, що чинять поперечне коливання у площині стику, при товщині більше 150 мм використовуються декількох дротів. Є досвід зварювання товщиною до 2 м.
Недолік способу - освіта великого зерна у шві і околошовной зоні внаслідок уповільненої нагрівання й охолодження. Необхідно проведення термічної обробки: нормалізації або відпалу для подрібнення зерна.
електрошлакового зварювання широко застосовують у важкому машинобудуванні для виготовлення ковано-зварних та літо-зварних конструкцій; станини і деталі потужних пресів і верстатів, колінчаті вали суднових дизелів, ротори і вали гідротурбін, котли високого тиску тощо
Променеві способи зварювання
Електронно-променеве зварювання.
Сутність процесу полягає в тому, що зварюються деталі, зібрані без зазору, поміщають у вакуумну камеру і подають на них електродний промінь - пучок електронів, що рухаються з великою швидкістю. При зіткненні з виробом електрони гальмуються, їх кінетична енергія переходить у теплову енергію і розплавляє метал. Температура в місці співудару сягає 5000 ... 6000 0 С. Переміщаючи електронний промінь уздовж стику, отримують зварений шов.
Схема установка для електронно-променевого зварювання представлена ​​на ріс.17.5.
В
Ріс.17.5. Схема установки для електронно-дугового зварювання
Електрони, що випускаються катодом 1 електронної гармати, формуються в пучок електродом 2, розташованим ...
