Ярського родовища. В якості добавки, що вводиться при помелі клінкеру, застосовується білий діатоміт. p> Тверді породи вапняку дробляться у дві стадії. На першій стадії дроблення вапняк подається в щековую дробарку, де він подрібнюється до шматків розміром 100 мм. На другій стадії дроблення вапняк піддаються більш тонкому подрібненню в молотковій дробарці до шматків розміром 30 мм. Після дроблення вапняк дозується ваговими дозаторами і подається в кульову млин з уралітовимі для спільного помелу з глинистим матеріалом.
Слід зауважити, що на заводах, що випускають білий портландцемент, слід було б ввести в технологічний цикл збагачення вапняків, як це передбачається на ряді зарубіжних підприємств. Справа в тому, що зміст окислів заліза враз-особистих фракціях дробленого вапняку сильно різниться.
Зміст оксидів заліза в різних фракціях дробленого вапняку
Розмір отворів сит в мм.
Залишки на ситах у%
Зміст окислів заліза під фракціях вапняку у%
30
20
10
7
5
3
1
<1 мм
10,07
12,18
24,57
10,24
6,33
7,58
8,84
20,18
0,10
0,12
0,13
0,20
0,34
0,40
0,65
0,60
З наведених даних видно, що видалення самої дрібної фракції (5 мм і менше) могло б істотно знизити вміст Fе 2 0 3 у сировинній суміші.
Глина, у свою чергу, дробиться в валкової дробарці і після переробляється глиняний шлам в гліноболтушках. При цьому виходить шлам з розміром частинок до 12 - 30 мм. Після попередньої підготовки глина дозується і подається в кульову млин. При виробництві білого портландцементу до сировини пред'являються спеціальні нормативи, які регулюють вміст фарбувальних речовин у сировині. Зокрема для глинистих порід:
Вимоги до глинисто - Піскуваті сировині
матеріал
Допустимий вміст,%, фарбувальних оксидів, менш
Fe 2 O 3
TiO 2
MnO
SiO 2
AL 2 O 3
Каолін-сирець
1.0
0.8
-
72
-
Каолін збагачений
1.5
1.0
-
-
-
Піщано-глинисті відходи-шликер
1.0
0.8
-
60-72
-
Напівкислі глини
1.2
1.0
-
65-80
25
Кварцовий пісок
0.2
-
Сліди не менше 96
-
При змішуванні вапняку з глиною не завжди вдається поюлучіть шлам необхідного хімічного складу через різнорідності сировини, недосконалості дозуючих пристроїв та інших факторів. У зв'язку з цим виникає необхідність в систематичному контролі вмісту компонентів у сировинній суміші і, у разі відхилення від прийнятих величин, в коригуванні складу шламу. Для цього в нього вводять відсутній компонент в відповідній кількості.
Після коригування шлам подається на випал. Випал тонкоизмельченной сировинної суміші - найважливіша стадія технології виробництва цементу. Для випалу сировинної суміші застосовуються обертові печі. Температура випалу суміші в обертових печах складає близько 1550 - 1600 В° С. Випал білого цементу скрутний і відбувається при вищій температурі (приблизно на 100 C вище температури випалу звичайного портландцементу) внаслідок відсутності в матеріалі окису заліза, знижує температуру спікання. Тому в сировинну суміш для інтенсифікації процесу випалу доцільно вводити кремнефторістий натрій або інші мінералізатори, що не містять офарблюючих при месей. Печі, застосовувані для випалу білого клінкеру, футерують талькомагнезітовим ц...
