є форсований відбір пластової продукції, що приводить до збільшення швидкості потоку, інтенсифікації розгазування видобуваються флюїдів), запропонували застосування інгібіторної захисту як превентивну міру, до впровадження інших способів захисту. Слід зазначити, що традиційні технології інгібіторної захисту свердловинного обладнання - закачування інгібітору через засурмили або дозування по капілярних трубках - в розглянутому випадку малоефективні. Перша технологія - в силу того, що інгібітор не зможе досягти і захистити ПЕД, так як він знаходиться нижче рівня прийому насоса, друга - в силу того, що спуск капілярної трубки для подачі реагенту на глибину підвіски 2000 м і більше по викривленим свердловинах з вузьким кільцевим зазором між корпусом УЕЦН і експлуатаційною колоною досить проблематичний: великі ризики защемлення каналу або його перетирання з порушенням герметичності. Розглянуто варіанти інгібіторної захисту шляхом задавку інгібітора в привибійну зону пласта і підвішування до основи ПЕД погружного контейнера з твердим інгібітором. У результаті лабораторних досліджень підібрані інгібітори для застосування за технологією задавку в пласт і використання в занурювальному контейнері. Однак слід зауважити, що розглянуті технології також мають свої обмеження: це і швидкий винос інгібітора з пласта, і швидкий зрив плівки інгібітора з захищається поверхні металу при високих дебітах і швидкостях потоку [1].
Використання інгібіторів корозії є найпоширенішим способом боротьби з корозією свердловинного обладнання. На жаль, інгібіторна захист недовговічна, при цьому використання інгібіторів корозії має обмежену ефективність, трудозатратно і часто вимагає технологічних хитрувань. Часто інгібітори корозії погано сумісні з інгібіторами солеотложеній. Тому інгібіторна захист не може вважатися надійним засобом захисту від корозії [5].
Тому, крім технологій інгібіторної захисту передбачається впровадження інших методів, що дозволяють знизити корозійний знос і підвищити тим самим терміни напрацювання глибинного обладнання.
2.2 Покриття, як метод захисту металів від корозії. Пасивний захист
Захист металів, заснована на зміну їх властивостей, здійснюється або спеціальною обробкою їх поверхні, або легуванням. Обробка поверхні металу з метою зменшення корозії проводиться одним з наступних способів: покриттям металу поверхневими пасивуючими плівками з його важко розчинних сполук (оксиди, фосфати, сульфати, вольфрамати або їх комбінації), створенням захисних шарів з мастил, бітумів, фарб, емалей і т. п. і нанесенням покриттів з інших металів, більш стійких в даних конкретних умовах, ніж захищається метал (лудіння, цинкування, міднення, нікелювання, хромування, свінцованіе, родирование і т.д.).
Захисна дія більшості поверхневих плівок можна віднести за рахунок викликаної ними механічної ізоляції металу від навколишнього середовища.
Нанесені на зовнішні поверхні корпусних деталей і вузлів УЕЦН металеві покриття на основі заліза з додаванням легуючих елементів - хрому, нікелю, кремнію, молібдену, бору та вуглецю, що мають більш позитивний електродний потенціал, ніж потенціал основного металу корпусу УЕЦН, - є хорошим захистом від корозії, якщо в покритті відсутні механічні ушкодження. У разі ж будь-яких ушкоджень металевого захисного покриття при монтажі УЕЦН, спуско-підйомних операціях утворюється гальванічна пара: металеве покриття стає катодом по відношенню до корпусу, корпус УЕЦН - анодом. У процесі електрохімічної корозії основний матеріал корпусу окислюється, розпадаючись на позитивно заряджені іони в електроліт - пластову рідину і електрони - відбувається процес окислення, анод - корпус розчиняється. Надлишкові електрони перетікають до катодного ділянці - до металевого покриття, що мають більш високий електродний потенціал.
Таким чином, при роботі гальванічної пари «металеве покриття (КАТОД)/корпус УЕЦН (АНОД)» корпус руйнується [2].
Саме тому необхідно правильно підбирати пари «основний метал - покриття», виходячи з розрахунків електрохімічних потенціалів матеріалів. Максимальну різницю електрохімічних потенціалів між корпусом і покриттям має пара «монель метал - сталевий корпус».
Рішенням проблеми подпленочной корозії корпусних деталей і вузлів УЕЦН може стати метод електрохімічного захисту, тобто нанесення протекторного (анодного) покриття на металеве (типу алюміній, цинк, магній або їх сплави), що має електродний потенціал більш негативний , ніж потенціал металевого захисного покриття, основного матеріалу корпусу УЕЦН і обсадної труби [2].
2.3 Електрохімічний метод запобігання корозії глубіннонасосной обладнання. Активний захист
Активна електрохімічний захист підрозділяється на два в...
