n="justify"> Кількість інструменту, що знаходиться на робочих місцях, визначається:
р. м. =,
де Т м - період між подачами інструменту до робочих місць, ч (періодичність подачі інструменту);
Т е - час експлуатації інструменту до чергової переточування;
З пр. - к-ть одиниць обладнання, де використовується даний інструмент; n і - число інструментів, одночасно застосовуваних на одному робочому місці; К з - коефіцієнт резервного запасу інструменту на кожному робочому місці (К з=1, на багаторізцевих верстатах К з=2-4).
Кількість інструменту, що знаходяться в інструментально-роздавальних коморах цеху, визначається:
к=Q p * t н * (1+ K з),
де Q p - середньодобова витрата інструменту за період між черговими надходженнями їх з центрального інструментального складу, шт .; н - період між поставками інструменту з ЦІСа в інструментально-роздавальну комору, дні (як правило, поставки виробляються 2 рази на місяць, отже, t н=15 днів);
К з - коефіцієнт резервного (страхового) запасу інструменту в інструментально-роздавальної комори (К з=0,1).
Кількість одиниць інструменту, що знаходиться в заточенню, розраховується за наступною формулою:
з =,
Де Т з - час заточування інструменту (для простого інструменту - 8:00, для складного - 16 ч);
Т м - періодичність подачі інструменту в ІРК.
Норма запасу інструменту на Центральному інструментальному складі встановлюється відповідно до системою мінімум-максимум raquo ;.
За цією системою створили три норми запасу:
мінімальна норма запасу створюється за фактичними даними в залежності від величини витрат інструменту на випадок затримки виконання замовлення на виготовлення інструменту або перевитрати його цехами
min=Z стор .;
норма запасу відповідна точці, при досягненні якої видається замовлення на виготовлення або придбання чергової партії інструменту.
т. з. =Z min + Т о * Q р,
де Т о - період часу між моментом видачі замовлення і надходженням інструменту на ЦІС, днів; р - середньоденний витрата інструменту за період виконання замовлення.
Максимальна норма запасу складається з суми мінімального і поточного запасів. Поточний запас періодично поповнюється, т.к саме з цього запасу інструменти потрапляють в цехи на робочі місця, тому максимальний запас досягається в момент надходження замовлення інструменту на ЦІС та визначається за формулою:
mах=Z min + Z тек. =Z min + Т ц Q p,
Тек. запас витрачається протягом певного періоду часу (між черговими поставками інструменту), тому формулу тек. запасу можна перетворити.
3. Організація ремонтного господарства
Організація заточування, відновлення та ремонту оснастки
Організація заточування інструменту існує у двох варіантах:
або безпосередньо основними робочими
або робітниками-Заточника в централізованому порядку.
При централізованій заточенні інструмента
) Скорочуються час і витрати на заточку і підвищується її якість (за рахунок кращої спеціалізації робочих місць на заточном ділянці, набуття навичок робітниками-Заточника, застосування спеціального обладнання, технології та правил заточування).
) Підвищується продуктивність праці основних виробничих робітників (за рахунок ліквідації втрат часу на переточування інструментів і застосування високоякісного заточеного інструменту)
) АЛЕ, при введенні централізованої заточення виникають додаткові витрати на заробітну плату робітників-заточувальник, на утримання, ремонт та амортизацію обладнання і приміщень для централізованої заточення, а також значно збільшується число інструментів, що знаходяться в обороті (на робочих місцях, в ІРК і в заточенню), і витрати на його утримання та зберігання
У зв'язку з цим ступінь централізації повинна бути економічно обгрунтована, тобто підраховані наведені витрати за варіантами
Наведені витрати визначаються за формулами:
при заточуванні самими виробничими робітниками:
З 1=S К р. i N з. i (С т. i + S ін. i) t з. i + РСЕО. + Е н К 1
при централізованій заточенню:
З 2=S К р. i N з. i ...
