і на час, необхідний для ремонту або заміни пошкодженого елементу схеми електропостачання, але не більше однієї доби.  
 До цієї категорії належить більшість електроприймачів допоміжних цехів збагачувальних і агломераційних фабрик, таких, як склади, механічні майстерні, і відділення, хімічна лабораторія, і інші приміщення. 
  Внутрішнє електропостачання дробильно-сортувальної фабрики 
  На проммайданчику фабрики для прийому електричної енергії від мережі енергосистеми і розподілу її між цехами споруджується одна або декілька головних знижувальних підстанцій (ДПП). 
  Від шип ГПП електричну енергію напругою 6 (10) кВ можуть отримувати двигуни великих механізмів (дробарок, кульових і стрижневих млинів, і т. п.), а також трансформатори цехових підстанцій. Апаратура керування таких електроустановок поміщається на ГПП або в розподільних пунктах, а і цеху у механізмів встановлюються тільки командні апарати. 
  На ГПП встановлюються трансформатори 6-10/0,4-0,23 кВ для задоволення власних потреб. До них можна підключати споживачів напругою до 1000 В, розташованих поблизу ГПП. Комплекс споруд, що складається з цехових підстанцій, розподільчих пунктів (1 - 10 кВ, повітряних і кабельних ліній призначений для розподілу електричної анергии па проммайданчику фабрики, відноситься до внутрішньої системи електропостачання. 
  Цехові підстанції (ТП) і розподільні пристрої (РУ) 6-10 кВ, як правило, прилаштовуються до корпусу або вбудовуються в нього. Окремо розташовані підстанції застосовуються порівняно рідко. Харчування РУ б - 10 кВ проводиться по кабельних лініях, а підстанції - по кабелях. 
  При харчуванні підстанцій по радіальних кабельних лініях застосовується схема лінія - цехової трансформатор ТП В таких схемах здійснюється безпосереднє, т. е. без отключающих апаратів, приєднання живильного кабелю 6-10 кВ до трансформатора. При передачі електроенергії па підстанцію ТП по повітряної лінії електропередачі (ПЛ) установка відключає апарату обов'язкове за умовами захисту підстанції. Підстанції ТП призначені для живлення споживачів III категорії. 
  Релейний захист і мережева автоматика 
  У процесі експлуатації в електричних установках фабрик можуть виникнути різні відхилення від нормального режиму. Якщо не передбачити спеціальних видів захисти, незначні неполадки можуть перерости у важкі аварії і привести до тривалого перерви в подачі електричної енергії. Для запобігання виникненню та поширенню аварій в електричних мережах збагачувальних фабрик застосовуються такі основні види захистів: 
 ) від надструмів - від короткого замикання; 
				
				
				
				
			 ) від перевантажень; 
 ) від неприпустимого падіння або повного зникнення напруги; 
 ) окремих апаратів або їх частин від нагрівання до температури, що перевищує допустиме значення; 
 ) спеціальні гіди (газова, від замикання на землю і т. п.). 
  Захист повинна володіти наступними основними якостями: селективністю (вибірковістю), т. е. відключати тільки пошкоджений елемент установки в зоні дії захисту; мінімальним Променю спрацьовування, т. е. володіти необхідною швидкодією; чутливістю до пошкоджень в захищається зоні; надійністю в поєднанні з простотою і дешевизною. 
    1.4. Електропостачання дробильно-сортувальної фабрики ТОВ «РУДА»  
   Розглянемо електропостачання дробильно-сортувального заводу, розташованого в Тацинская районі Ростовської області, технологічна схема якого наведена на малюнку 1.2. 
   Малюнок 1.2 - Технологічна схема ДСФ ТОВ «РУДА» (модернізована) 
   Технологічна схема працює в наступній послідовності: 
  Гірська маса, підвозяться із забою кар'єра автосамосвалами розвантажується в два прийомних бункера ДСФ - 2 Пб №1 (поз. 1) і. Пб №2 (поз. 2). 
  Далі з приймального бункера Пб №1 (поз. 1) гірська маса потрапляє на пластинчастий живильник ПП №1 (поз. 7), який транспортує її на колосниковий гуркіт (поз. 9). На Колосникові гуркіт (поз. 9) відбувається поділ матеріалу на фракції +200 мм і 0? 200 мм. Верхній продукт розсіву фракція +200 мм течкой направляється на дроблення в щековую дробарку ЩД №1 (поз. 11). Нижній продукт розсіву фракція 0? 200 мм течкой направляється на стрічковий конвеєр №3 (поз. 5), потім перевантажується на стрічковий конвеєр №6 (поз. 14), яким подається на вібраційний гуркіт CVB 1845-3P ГР - 1 (поз. 16 ). Після дроблення в щековой дробарці ЩД №1 (поз. 11), подрібнений продукт потрапляє на стрічковий конвеєр №7 (поз. 4), на якому встановлений стрічковий металлоотделітель МО - 7 і металодетектор МД - 7, який у разі виявлен...