ify"> Технологічна тріска - це роздрібнена деревина, що має певні розміри частинок. Для виробництва технологічної тріски високої якості потрібно враховувати один з важливих факторів, таке як якість технологічної тріски, - її однорідність по довжині і товщині. Для різних виробництв розміри тріски різні. Оптимальні розміри тріски складають, мм: для целюлозно-паперового виробництва 18? 5; деревоволокнистих плит 25? 5; деревно-стружкових плит плоского пресування 40? 30; гідролізного виробництва 20? 5. Фракційний склад тріски нормується. Кількість різних домішок обмежується залежно від призначення щепи: кори? до 17%, гнилі? до 6%, мінеральних домішок? до 1,5%. Обвуглені частинки і металеві включення не допускаються для всіх видів виробництва.
Кускові відходи доцільно переробляти на технологічну тріску на підприємствах, де вони є. Процес виробництва технологічної тріски складається з наступних операцій: транспортування кускових відходів і видалення металевих включень; подрібнення деревини на рубітельних машинах; сортирование щепи по фракціях; видалення дрібниці; повторного подрібнення відсортованої великої тріски і сортування; відвантаження тріски.
Відходи виробництва стрічковим конвеєром подаються до рубальної машині. Перед нею встановлено електронний металошукач. Між кінцем конвеєра і рубальної машиною передбачений зазор, а під ним люк, куди зсипаються дрібні відходи, тирса і сміття. Тріска з рубальною машини потрапляє на конвеєр і далі через дозатор на щепосортіровочное пристрій. Крупна тріска з верхнього сита зсипається на конвеєр і спрямовується на вторинне подрібнення в дезінтегратор, далі в циклон і знову на конвеєр і на сортування. Кондиційна тріска з щепосортіровочной установки конвеєром (або пневмосистемою) подається в бункерну галерею і далі в автощеповоз. Відсортована дрібниця віддаляється конвеєром в збірний бункер або в котельню заводу.
Рубка тріски. Тріску рубають на рубітельних машинах. Тип рубітельних машин характеризується механізмом різання і завантажувальним пристроєм. Механізм різання складається з ротора з ріжучими ножами і двигуна приводу ротора. Завантажувальний пристрій складається з завантажувального патрона з одним або декількома опорними ножами (контрножі) і механізму подачі сировини. Ротори рубальних машин діляться на дискові і барабанні. Поверхня ротора (між ножами) роблять плоскою або гвинтовий - спіральної. Гелікоїдального форма ротора і задніх граней рубітельних ножів створює умови для отримання тріски однакової довжини, що підвищує якість технологічної тріски. При спіральної формі поверхні і досить великому числі ножів забезпечується самоподача сировини в машину, відпадає необхідність в подавальних механізмах. Сировина, що надходить в машину, спирається при різанні на кромку завантажувального патрона. Кромка швидко зношується, і тому у більшості машин її роблять у вигляді змінної пластини - опорного ножа (контрножі). Зазор між кромкою ножа і контрножі повинен бути мінімальним 0,5 - 1,0 мм. Залежно від напрямку подачі (горизонтальній або похилій) завантажувальні патрони встановлюють до диска під кутом 90 0 або 35 0 - +53 0.
Для рубки відходів лісопиляння найчастіше використовують рубальні машини з гелікоїдального диском МРН - 25 і МРГ - 18, що дозволяє отримати близько 92% кондиційної технологічної тріски. Продуктивність МРГ - 18 становить 12 м3 щільної деревини в годину; МРН - 25 - 25 м3 тріски на годину.
Сортировка тріски. Сортирование відокремлюються від маси тріски великі частки і дрібниця. Для вироблення технологічної тріски застосовують сортувальні машини СЩ - 1М і СЩ - 120 вібраційного типу. У СЩ - 1М ситова коробка розташована на рамі, розташованої на станині. Рама за допомогою ексцентрикового приводу здійснює коливальні рухи. Тріска подається в завантажувальний лоток. Крупна тріска, що не пройшла через верхнє сито, зсипається через край лотка і прямує конвеєром в дезинтегратор. Від тріски, що пройшла крізь верхнє сито, відокремлюються дрібні частинки і тирсу, що пройшли через два нижніх сита і спрямовуються на конвеєр для дрібниці. Кондиційна тріска зсипається на конвеєр і далі подається в бункерну галерею.
Складування тріски. Для накопичення технологічної тріски і короткочасного її зберігання служить бункерна галерея, що представляє собою ємність, у верхній частині якої встановлений стрічковий або скребковий конвеєр, що подає тріску в бункер. У нижній частині ємності передбачено пристрій для завантаження тріски в самоскид. Бункерну галерею розташовують на висоті, достатній, щоб під неї в'їхав самоскид. Місткість бункерної галереї 50 - 100 м3. Для тривалого зберігання великих обсягів тріски використовують відкриті склади сезонного зберігання тріски. До споживача тріску транспортують автощеповозамі, залізничним транспортом у спеціальних вагонах, баржами по воді [9]...
