і А raquo ;, що включає заміну окремих апаратів і трубопроводів циркуляційного контуру. Дана реконструкція дозволила збільшити потужність полімеризації одній лінії з 8,77 т/год до 15 т/год. Встановлено нові бункера і лінії пневмотранспорту. Змонтована і запущена нова установка пакування поліетилену низького тиску в клапанні мішки продуктивністю 30 т/год., Нова паллетірующая установка. Цех ПНП: З серпня 2005 року після закінчення монтажу обладнання, налагоджено виробництво вторинних ПЕВТ і ПНД в роздробленому вигляді. У товарних цехах заводу ПЕВТ впроваджені нові штабелеформірующіе і Палетіра машини. Раніше спалювані на факелі технологічні здування цеху 93-96 заводу ПЕВТ спрямовуються на пірогазовие компресори цеху 65-76 заводу Етилен. На заводі Оргпродукти проведена заміна ректифікаційних колон №№ 29; 92 виробництва етаноламінів з метою поліпшення якості виробленої продукції. На заводі АК і Х прийнята в експлуатацію станція наповнення балонів аргоном і зберігання балонів, установка газгольдерне для аргону. Розпочато будівництво складу зріджених вуглеводневих газів. Отримано новий продукт - лінійний поліетилен марки ПЕ2НТ05-5.
г. Розпочато будівництво нових виробництв бутена - 1 потужністю 20500 т/рік і Диоксиду вуглецю потужністю 20000 тонн/рік на базі цеху №1 заводу Оргпродукти. На заводі ПППНД в рамках ліцензійної угоди з компанією ЮнівейшінТехнолоджіз на модифікацію реакторів А і С у вересні 2006 року завершено черговий етап реконструкції, що передбачає збільшення потужності виробництва ПНД до 510 тис.тонн/рік. Завершена реконструкція виробництва фенолу-ацетону з нарощенням потужності до 65 тис.тонн/рік фенолу і 41 тис. Тонн/рік ацетону. На заводі Етилен розпочато масштабну реконструкцію на II, III, IV чергах газоразделенія з доведенням сумарної потужності по етилену до 605000 тонн/рік. На 3 черги заводу Етилен введена установка короткоциклової адсорбції (вузол КЦА) для отримання чистого водню, використовуваного в цеху товариства. Здійснено монтаж факельної оголовка для бездимного спалювання факельних газів з I, II, III черг газоразделенія на факелі № 2055.На заводі Акіхе веден в експлуатацію новий блок розділення повітря А - 14 фірми Linde (Німеччина), необхідний для постачання діючих і нових виробництв азотом надвисокої чистоти. Введено в експлуатацію новий потужний повітряний компресор фірми COOPER (США), який дозволить задовольнити зрослі потреби виробництв в повітрі. Введено в експлуатацію 2 установки- осушувачі стиснутого повітря типу ТRE/Е - 2000 продуктивністю 20000м3/год. З метою раціонального використання вторинних ресурсів на 3 черги ПЕВТ внесено зміну в схему розподілу пари вторинного скипання, який в даний час не скеровується в заводську мережу, а задовольняє потреби в парі (4-7) кгс/см2 виробництва Е - 200 (запитка колектора Р- 3,5кгс/см2), цеху 97-99, власні потреби цеху 93-96, установки Транссоннік raquo ;, що служить для нагріву теплофікаційної води виробництва ПЕВТ 3 черги.
г. На 2 черги заводу Етилен завершено монтаж нової двухкамерной печі піролізу фірми TECHNIP (Голландія) з потужністю по етану-сировині 36 т/год. Проведена заміна факельного оголовка на факелі №768 для бездимного спалювання скидаються газів з 3 черги заводу ПЕВТ. На заводі ПППНД в цеху №157 здано в експлуатацію обладнання поставки фірми Coperion (Німеччина). Метою роботи була заміна у складі виробництва поліетилену низького тиску існуючої установки компаундування (лінія С) в корпусі 157 більш потужною лінією грануляції, а також додаткову установка необхідного для цієї реконструкції обладнання пневмотранспорту порошку і готових гранул поліетилену. Нова лінія гранулювання має максимальну продуктивність 32 т/ч.
Випущені нові марки поліетилену:
марка ПЕ2НТ11-9-бімодального типу для виробництва труб напірних і сполучних деталей для інженерних трубопровідних систем (тип ПЕ 100);
марки ПЕ2НТ22-12, ПЕ2НТ21-13, ПЕ2НТ26-16 - високої щільності для переробки методом ливарного у вироби побутового і господарського призначення або для іншого застосування;
нові плівкові марки - ПЕ2НТ15-10, ПЕ2НТ17-5, ПЕ2НТ17-11 - лінійний поліетилен низької щільності для виготовлення розтягується плівки для упаковки.
У цеху пластмасових виробів з метою оновлення технологічного обладнання та збільшення потужності виробництва встановлені і пущені в експлуатацію дві нові екструзійні лінії фірми Баттенфельд (Німеччина) для виробництва труб діаметрами 315-500 мм і 630-800 мм проектною продуктивністю 1150 кг/год кожна. Розширення складу +0762 заводу Оргпродукти з установкою 8 резервуарів для прийому гексена - 1 полимеризационной чистоти і ізопентану. На виробництві изопропилбензола, фенолу і ацетону введено в експлуатацію нове відділення по безперервному приготуванню каталізаторного комплексу, здійснена заміна польового КВП і...
