="justify"> 4.3.3. Розрахунок бункерів
Бункери відносяться до нестандартного обладнання та розраховуються стосовно до конкретних умов виробництва. Необхідний геометричний об'єм бункера визначають за формулою
де Vб - об'єм бункера, м3; rн - насипна щільність матеріалу, т/м3; Кз - коефіцієнт заповнення бункера (приймається 0,85-0,9); t - нормативний час запасу матеріалу, ч.
Форма і розміри бункерів не стандартизовані і приймаються в залежності від фізичних властивостей збережених матеріалів, необхідного запасу, способів завантаження і вивантаження, компоновки обладнання тощо.
Для клінкеру
== 52,38м3 (4х4х3,3)
Для гіпсу
== 5,16м3 (2х2х1,7)
Для трепло
== 9,56м3 (2,3х2,3х2)
4.3.4. Пилеосадітельние системи
Запиленість повітря при виході з пилоочисного пристроїв останньої сходинки повинна бути не вище гранично допустимих концентрацій пилу (ГДК). Санітарними нормами на проектування промислових підприємств регламентовані ГДК; в повітрі робочих приміщень - до I - 10 мг/м3 і в газах, що викидаються в атмосферу, до 30-100 мг/м3.
Запиленість газів, що виходять з пиловловлюючих апаратів, за відсутності в них підсосу повітря визначають за формулою
вих=Zвх (1 h заг/100)
де Zвх і zвих - запиленість газів до і після пилеуловлювальне установки, г/м3, h заг - ступінь очищення пилеуловлювальне установки,%.
Таким чином, отримане за вказаною вище формулою значення zвих повинно бути менше ГДК (для відведених газів, що викидаються в атмосферу, не більше 0,1 г/м3).
Ступінь очищення пилеуловлювальне установки, що складається з декількох ступенів очищення, визначають за формулою
? заг=[1- (1- h 1/100). (1 h 2/100)... (1 h n/100).]. 100
де? 1,? 2,? n - відповідно ступінь очищення першої, другої і останньої ступенів,%.
Ступінь очищення в циклонах становить 80-95%; в електрофільтрах - 85-99%; в рукавних фільтрах - 97-99,9%. Запиленість повітря на вході електрофільтрів повинна бути не більше 10-20 г/м3; рукавних - 20-100 г/м3; аспіраційних шахт і циклонів - 100 г/м3.
Запиленість повітря і газів, що відбираються від технологічного обладнання, приблизно наступна: відхідних газів обертових печей - 25-50 г/м3; відхідних газів сушильних барабанів - 20-40 г/м3; аспіраційного повітря млинів - 50-200 г/м3; газоповітряних сумішей при пневматичному транспорті в'яжучих - 800-1000 г/м3.
На першому ступені очищення повітря після спільного помелу застосовують циклони. У проекті використовуємо батарейний циклон БЦ - 259- (6 * 7).
Ки=ППгод/(Q. М. Фр)=25750/1013953=0,65
При невеликих капітальних витратах і експлуатаційних витратах циклони забезпечують очищення газів ефективністю 85-98% від частинок пилу розміром більше 10 мкм. Циклони рекомендується використовувати перед високоефективними апаратами газоочистки (фільтри, електрофільтри). На другій стадії очищення застосовуємо електрофільтр ЕФД компанії «РАНКОМ- Енерго». Електрофільтри ЕФД призначені для високоефективної очищення технологічних газів і аспіраційного повітря від твердих і туманообразном забруднень (пилу, золи), що виділяються при технологічних процесах, в чорної і кольорової металургії, енергетиці, промисловості будівельних матеріалів, хімічної та нафтової промисловості.
Очищення відбувається при проходженні забруднених газів через електрофільтр. Частинки пилу або туману заряджаються під дією електричного поля і осідають на осаджувальних електродах. Ефективність газоочистки з використанням електрофільтрів залежить від фізико-хімічних параметрів пилогазового потоку, швидкості і часу перебування газу в електрофільтрі.
Величина ефективності електрофільтру - 98-99,9%.
Ки=ППгод/(Q. М. Фр)=200000/6013953=0,8
На першому ступені очищення повітря від забруднюючих речовин, що виділяються при подрібненні сушінні мінеральної добавки, застосовуємо батарейний циклон БЦ - 259-6х7, який встановлюють після сушильного барабана.
Ки=ППгод/(Q. М. Фр)=25750/1013953=0,65
Потім повітря проходить другий ступінь очищення, з використанням електрофільтру ЕФД, розглянутого вище.
4.3.5. Сушильне обладнання
Уточнення типу і розмірів сушильних пристроїв проводиться за розрахунковою величиною робочого внутрішнього об'єму сушильного пристрою. Робочий внутрішній об'єм сушильного пристрою (барабана, дробарки, млини з сушкою) розраховують за формулою
,
де Vpc - робочий внутрішній об'єм сушильного пристрою, м3; А - питоми...
