Реферат Створення безвідходної технології у виробництві кальцинованої соди

Тема: Контрольные работы

вання від аміаку газу, що залишає стадію карбонізації, попередня карбонізація з виділенням гідрокарбонату натрію в осаджувальних колонах, компрірованіе діоксиду вуглецю, проступає зі стадії переробки карбонатної сировини і кальцинації;

фільтрація: відділення гідрокарбонат натрію на фільтрах;

кальцинація: зневоднення і розкладання бікарбонату натрію та очищення діоксиду вуглецю;

регенерація аміаку (Дистиляція): розкладання містяться в фільтровою рідини карбонатів і гідрокарбонатів амонію в конденсаторі і теплообміннику дистиляції, з отриманням діоксиду вуглецю, аміаку і хлориду кальцію.

Описані стадії можна показати у вигляді принципової схеми виробництва кальцинованої соди, яка і зображена на рис. 3.1. br/>
В

Рис. 3.1. - Принципова схема виробництва кальцинованої соди аміачним способом

На підставі ряду наукових робіт була розроблена принципова схема маловідходного спільного виробництва соди, хлоридів амонію, кальцію і кальцієвих продуктів (рис. 3.2).

Рис. 3.2 - Принципова схема виробництва Na 2 CO 3 , NH 4 Cl і кальцієвих продуктів [2, 3]

Розчин хлориду натрію (Розсіл) подають у відділення очищення розсолу I, куди подають вапняну суспензію і кальциновану соду. У відділенні рассолоочісткі відбувається видалення кальцієвих і магнієвих домішок у вигляді нерозчинних сполук (розділ 1 рівняння 1.6-1.7). Очищений розсіл направляється у відділення абсорбції П. Тут він насичується аміаком і частково діоксидом вуглецю, що надходять з відділень дистиляції, карбонізації і після вакуум-фільтрів.

Розсіл охолоджується в відділенні карбонізації III, а потім насичується діоксидом вуглецю, нагнітається компресорами з вапняних і содових печей. У відділенні карбонізації утворюється гідрокарбонату натрію, випадає в осад, і хлорид амонію, що залишається в розчині.

Після карбонізації суспензія направляють у відділення фільтрації IV, де відбувається відділення кристалів гідрокарбонату натрію.

Сирий гідрокарбонат натрію надходить далі на кальцинації V в содові печі, де він розкладається з утворенням кальцинованої соди, діоксиду вуглецю і пари води. Кальцинована сода направляється на склад. p> Газ кальцинації після охолодження і промивки (відділення VI) компріміруется і знову подається на карбонізацію.

Маткова (фільтрова) рідина після відділення бікарбонату натрію спрямовується на дистиляцію (Відділення VII), де з неї відганяють діоксид вуглецю, а потім аміак. Отгонку ведуть гострою парою, причому для розкладання хлориду амонію рідина змішують з вапняної водою.

Утворений парогазовий потік після охолодження (VIII) надходить на абсорбцію (II), замикаючи аміачний цикл виробництва соди.

Вапняну суспензію, подається на дистиляцію, отримують гасінням вапна (X), що надходить із випалювальних печей (IX). Діоксид вуглецю, що утворюється при випалюванні карбонатної сировини подають на карбонізацію.

Суспензію після дистиляції (VII) скидають у спеціальні накопичувачі - "Білі моря" (традиційний спосіб виробництва соди) - або використовують для отримання хлориду кальцію (безвідхідний комплекс).

Існує додатковий аміачний цикл, за яким потоки слабких рідин і аміачних конденсатів, утворюються при охолодженні газів кальцинації (VI) і дистиляції (VIII), направляють на малу дистиляція - відділення XI. Тут аміак і діоксид вуглецю десорбируются пором і з'єднуються із загальним парогазовим потоком, які направляються на абсорбцію у відділення II. Рідина після малої дистиляції знову використовується для промивання й охолодження газу кальцинації і так само надходить на промивання гідрокарбонату натрію на вакуум-фільтрах IV і гасіння вапна X.

У таблиці 3.1 наведена характеристика енергоносіїв та води застосовують у технології виробництва кальцинованої соди [2].

Таблиця 3.1 - Характеристика енергетичних ресурсів

Види енергії

Характеристика

Джерело

Пар

Р *, МПа, 3,6, 1,5, 1,2;

t В° C, 400, 300, 280

Котельня

Вода оборотна

Напір 0,4 МПа,

t * <26 В° С