днаній кульовими млинами з розвантаженням через грати МШР 3600х5000. Кожна млин споживає 1 250 кВт і має продуктивність 215 т/ч при вмісті класу - 0,074 мм у вихідному живленні 22% (? І=22%) і зміст розрахункового класу в готовому продукті -? к=60%.
Визначаємо питому продуктивність по знову образуемому класу - 0,074 мм діючої млини [5, стор. 234]:
, т/(м3. ч),
де: Q=215 т/год - продуктивність діючої млини МШР - 3600х5000;
b к=60% - зміст розрахункового класу в кінцевому продукті;
b і=22% - зміст розрахункового класу у вихідному продукті;=5,0 м - довжина діючої млини;=3,6 м - діаметр діючої млини;
т/(м3. ч)
Визначимо значення коефіцієнта Кк - коефіцієнта, що враховує відмінність в крупності вихідного і кінцевого продуктів подрібнення на діючій і на проектованої збагачувальних фабриках - за формулою [5, ф. 121]:
де: - відносна продуктивність млинів для руди по розрахунковому класу проектованої до обробки та переробляється на діючій фабриці.
Інтерполяцією отримуємо:
Для крупності вихідного продукту 20% класу - 0,074 мм і крупності кінцевого продукту 75% класу - 0,074мм:
Для умов діючої млини: крупність вихідного продукту 22% класу 0,074 мм, зміст класу - 0,074мм в кінцевому продукті 60%.
де: - відносна продуктивність млинів для руди по розрахунковому класу проектованої до обробки та переробляється на діючій фабриці.
Визначимо значення коефіцієнтів КD - коефіцієнт, що враховує відмінність в діаметрах барабанів проектованої і працюючої млинів - для порівнюваних млинів за формулою [5, ф. 122]:
,
де: D і D1 - відповідно номінальні діаметри барабанів проектованої та еталонної млинів:
для млина МШЦ - 4000х5500:
;
для млина МШЦ - 4500х6000:
;
для млинів МШЦ - 6000х8000:
.
Так як до установки проектуємо млин з центральною розвантаженням, то приймаємо Кт - коефіцієнт, що враховує відмінність в типі проектованої і працюючої млинів - 1,0.
Так як за проектом подрібнюється така ж руда що і на діючій фабриці, то приймаємо Кі - коефіцієнт, що враховує відмінність в ізмельчаемості проектованої до переробки і переробляється руди - 1,0.
Визначимо питому продуктивність млинів по знову образуемому класу - 0,074 мм за формулою [5, ф. 120]:
=q1. Кі. Кк. КD. Кт, т/(м3. Ч)
для млина МШЦ - 4000х5500:=1,75. 1,0. 0,9. 1,06. 1,0=1,67 т/(м3. Ч);
для млинів МШЦ - 4500х6000:=1,75. 1,0. 0,9. 1,12. 1,0=1,76 т/(м3. Ч);
для млинів МШЦ - 6000х8000=1,75. 1,0. 0,9. 1,30. 1,0=2,05 т/(м3. Ч).
Знаходимо робочі об'єми барабанів млинів за формулою [5, стор.235]:
, м3
для млина МШЦ - 4000х5500:
м3;
для млина МШЦ - 4500х6000:
м3;
для млина МШЦ - 6000х8000:
м3.
Визначимо продуктивність млинів по руді за формулою [5, ф. 123]:
,
для млина МШЦ - 4000х5500:
т/год;
для млина МШЦ - 4500х6000:
т/год;
для млина МШЦ - 6000х8000:
т/ч.
Визначаємо розрахункову кількість млинів:
для млина МШЦ - 4000х5500:=912,1/194=4,7n=5;
для млина МШЦ - 4500х6000:=912,1/276=3,3n=4;
для млина МШЦ - 6000х8000:=912,1/801=1,14, n=2.
Вибір розміру і числа млинів виробляємо на підставі техніко-економічного порівняння конкуруючих варіантів за величиною, що вимагається для кожного варіанту настановної потужності, сумарній масі, що характеризує вартість. При порівнянні варіантів враховуємо так само й інші умови, що впливають на вибір розміру і числа млинів: требующийся обсяг будинку, необхідну для кожного варіанту вантажопідйомність крана, умови ремонту млинів, зручність розміщення обладнання.
Порівняння варіантів установки млинів наведено в таблиці 3.2:
Таблиця 3.2
Порівняння варіантів установки млинів за основними показниками
РазмерыМассаУстановочнаябарабановЧисломельниц, тмощность, кВтКоеф.мельніц, мельніцзапасаDxL, ммоднавсеоднавсе4000х5500524112052000100001,064500х6000432613042500100001,216000х8000292118426900138001,75
До встановлення приймаємо 2 млини МШЦ - 6000х8000 як найбільш вигідний варіант, ця вигода буде пояснена подальшими розрахунками.
Технічна характеристика млина представлена ??у додатку.
3.2 Вибір і розрахунок гідроциклонів
В якості классифицирующих апаратів застосовуємо гідроциклони як найбільш продуктивне, економічне і компактне обладнання, найбільш просте по конструкції, що не має рухомих частин, ...
