итам і вазі, високої точності і стабільності характеристики, мало що залежить від впливу зовнішніх умов (температури, вологості), і порівняно великим вихідній напрузі, не вимагає у багатьох випадках подальшого посилення.
Потенціометр призначений для плавного або стрибкоподібної зміни електричної напруги і визначається як регульований двигун напруги, побудований з активних опорів (дротяних, плівкових, рідинних, індукційних, електрокінетичних та ін.). Дротові однооборотні потенціометри мають найбільше поширення і в даному курсовому проекті буде використовуватися саме цей тип потенціометрів.
однооборотной дротяний потенціометр як пристрій являє собою резистивний елемент з дроту малого діаметру з високим омічним опором, намотаною один раз на ізольований каркас.
Потенціометр складається з трьох основних вузлів: резистивного елемента, рухомий токоз'ємного системи (движка) і корпусу. Саме від резистивного елемента і движка залежать надійність, точність відтворення функції і вся робота потенціометра.
.1 Каркас потенціометра
У дротяних потенціометрах каркас є обов'язковим елементом конструкції.
Потенціометри поділяють в залежності від конструкції каркаса на кільцеві, дугові, пластинчасті й стрижневі. Каркас може мати круглу, прямокутну, овальну, еліптичну та інші форми поперечного перерізу. У даному курсовому проекті використовується пластинчастий каркас, представлений на рис. 2.
Рис. 2. Форма каркаса потенціометра
Надійність потенціометрів по пробивний міцності і опору ізоляції визначається надійністю електроізоляції поверхні каркаса.
Для виготовлення потенціометрів з досить точними характеристиками по електричним параметрам застосовують обмотувальний дріт діаметром від 0,02 до 0,08 мм. Знімання сигналу з обмотки таких потенціометрів здійснюється контактними щітками при дуже незначних контактних тисках, і тому до робочої поверхні обмотки потенціометрів пред'являються високі вимоги по чистоті механічної обробки і рівномірності намотування дроту. Це висуває висока вимога до чистоти поверхні каркаса.
Поверхневі плівки на каркасах повинні бути досить твердими, щоб вони не прорізалися проводом.
Підставами називають деталі потенціометричних вузлів, на які кріплять каркаси з обмоткою. До підстав пред'являються ті ж вимоги по надійності електроізоляції, що і до каркасів потенціометрів.
Підбір матеріалу для виготовлення каркасів і підстав являє собою важке завдання. В даний час в промисловості немає такого матеріалу, який володів би всіма потрібними для цих цілей властивостями. Тому в кожному окремому випадку матеріал повинен бути підібраний з урахуванням конкретних вимог, що пред'являються до потенціометрів.
Металеві деталі мають цілу низку переваг перед деталями з неметалічних матеріалів. Вони мають досить високу теплопровідність і теплоємність, не схильні викривлення навіть при самих різких змінах температур і при роботі в умовах підвищених температур.
Одним з основних переваг металевих матеріалів є можливість отримання будь-якої найскладнішої конфігурації деталі з високою точністю розмірів і чистотою поверхні. Створити надійну електроізоляційну захист поверхні, особливо, якщо деталі призначені для роботи в умовах підвищеної вологості, дуже складно.
Технологічний процес виготовлення металевого каркаса
Для забезпечення високої точності потенціометрів каркаси повинні бути виконані і оброблені дуже точно. Вони повинні зберігати свої розміри в широкому діапазоні температур механічних навантажень і в умовах підвищеної вологості. Крім того, каркаси повинні володіти високою провідністю, що дозволяє розсіювати велику потужність, тому ми будемо використовувати алюмінієвий сплав - Амг (сплав алюмінію з магнієм). Амг - найбільш міцний сплав і менш інших схильний до деформацій, завдяки чому досягається висока точність характеристики потенціометра.
) Механічна обробка
Попередня обточування і розточування поверхонь, підрізування торців виконуються по класу чистоти № 6 на токарному верстаті. При цих операціях в якості охолоджуючої рідини застосовується гас. Остаточна проточка і розточування поверхонь на токарному верстаті до чистоти № 8 виконуються із застосуванням в якості охолоджуючої рідини етилового спирту.
Полірування поверхонь здійснюється на обертовому шпинделі токарного верстата. До поверхні деталей підводиться наждачний папір № 320, на яку наноситься паста, приготовлена ??за таким рецептом:
Олеїнова кислота - 180 г.
Стеарин - 120 г.
Порошок № 20 - 700 г.
Доведення робочих поверхонь до класу чистоти № 9 здійснюється в...
