технічного комплексу ПТК (малюнок 3).
Тиск пари в колекторі кожної сушильної групи і в головному колекторі управляється за допомогою САУ (1, 5, 6, 7). Перепад тиску між паровим колектором і колектором конденсату сушильної групи управляється зміною витрати вторинної пари, перепускають з водовідокремлювачів (САУ3,4). У водороздільники рівень управляється виходом конденсату (САУ8,9).
Системи автоматичного управління тиском пари в кожній сушильної
групі забезпечують температурний графік сушки. У разі трьох сушильних груп температурний графік повинен бути наступним:
група - підйом температури з 60-65 ° C до 110 ° С;
група - температура 110-120 ° С;
група - зниження температури до 90-95 ° С.
Отже, тиск пари знижується від першого до наступних групам, наприклад, від 300 кПа до 70 кПа.
Дотримання таких перепадів тиску необхідно для більш повного використання тепла гріє пара і для видалення повітря з сушильних циліндрів, що в свою чергу підвищує коефіцієнт теплопередачі від пари до паперового або картонного полотну.
Управління вологістю паперового полотна реалізується по каскадної схемою: вихідний сигнал САУ вологістю (11) є завданням САУ (7) тиском пари в Досушували групі. Поверхнева щільність паперового полотна (12) управляється зміною витрати паперової маси, що надходить в напускне пристрій БДМ. (2) - АСК витрати пари на сушильну частину БДМ.
Функціональна схема системи автоматизації наведена на рис 3.
На додаток до існуючих підсистем включені наступні:
- САУ тиску пари в групах.
САУ підтримки рівня бака конденсату.
4. ВИБІР І ОБГРУНТУВАННЯ КОМПЛЕКСУ ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ
автоматизація програмний прилад
4.1 Вибір локальних приладів і засобів автоматизації, складання замовленої специфікації
При виборі засобів автоматизації необхідно враховувати такі фактори як вид використовуваної енергії наявність уніфікованих сигналів, область застосування, кліматичне виконання, доступність, ціна та ін.
При автоматизації теплових процесів, таких як процес сушіння паперового полотна необхідно використовувати прилади, що мають стандартні уніфіковані сигнали. Система автоматизації повинна будуватися на однотипних приладах однієї серії або фірми.
Заказная специфікація представлена ??в таблиці 8.
Таблиця 8
. 2 Вибір і опис пристроїв керування
Автоматизована система керування сушильною частиною БДМ №1 будується на контролерах фірми MITSUBISHI серії FX які виконують такі функції.
Збирає і обробляє вимірювальну інформацію, що отримується від контрольованого процесу.
Збирає і обробляє дані про стан виконавчих механізмів.
Виконує логічні операції
Аварійна обробка даних
Відображення та роздрук поточних та аварійних трендів
Підвищення надійності та безпеки обладнання
Автоматичний пуск і останов устаткування
Захисту та блокування.
Комплексна діагностика технологічного обладнання та системи управління.
Оперативний контроль і відображення технологічного процесу.
ПЛК сімейства FX -це програмовані контролери універсального призначення. Компактні контролери об'єднують в одному корпусі дискретний введення/висновок, центральний процесор, пам'ять і електроживлення. Можливості їх застосування можна розширити, завдяки різних опцій, наприклад додатковим входах і виходах, аналогового вводу/виводу. Контролери сімейства FX можна підключити до всіх найбільш поширеним мережам, наприклад, Ethernet.CC-Link, Profibus і т.д.
Модуль центрального процесора (CPU): для вирішення завдань різного рівня складності може використовуватися різних типів продуктивності.
Використовуючи додаткові опції аналогових або дискретних входів/виходів, модулі позиціонування, модулі інтерфейсів можна створити
гнучку систему управління для будь-якої задачі автоматизації.
Центральний процесор CPU FX3U призначений для побудови відносно простих систем так і складних процесів з високим вимогою до швидкості обробки інформації і малим часом реакції.
На даний момент FX3U з його часом циклу 0,065 мкс на кожну логічну операцію є найшвидшим контролером сімейства FX. Входи...
