ться за формулою:
де Основний годину на зварювання, хв;
Допоміжній годину на зварювання за таблицями.
- допоміжній годину, Який поклади від довжина зварних шва=7.3 люд * хв;
- довжина зварних шва, м;
- допоміжній годину, Який пов'язаний з ВИРОБИ, Який зварюється,=11.5 люд * хв;
- коефіцієнт, Який враховує витрати годині на обслуговування РОбочий місця, відпочинок та природні спожи
Основний годину на зварювання розраховується за формулою:
де -площа поперечного перерізу наплавленого металу, мм? ;
г - Питома вага наплавленого металу, г=7,8 г/см? ;
- коефіцієнт наплавлення, г/А · год,
- сила зварювального Струму.
Загальна норма годині на зварювання каркасу двері дорівнює:
.9 Розрахунок зварювальних матеріалів та електроенергії на зварювання
До основних зварювальних матеріалів ціх способів зварювання відносяться: зварювальний дріт, захисний газ
Витрати зварювального дроту розраховуються за формулою:
де К р=1.05, коефіцієнт, что враховує витрати зварювального дроту на вігар та розбрізкуванн);
- витрати зварювального дроту, г;
- вага наплавленого металу, г;
Вага наплавленого металу розраховуються за формулою:
де - площа поперечного перерізу наплавленого металу, см? ; - Довжина шва, см;
г - Питома вага наплавленого металу, г=7,8 г/см?.
Витрати захисна газу:
Витрати захисна газу на віріб розраховуються за формулою
де Qг - витрати захисна газу на віріб, л; г=17 - пітомі витрати захисна газу, л/хв; - година горіння дуги, хв.;
4729,4л
Витрати електроенергії при дуговому зварюванні розраховуються за формулою:
де Uд=18 - напряжение на дузі, В;
ьн=16,5 - коефіцієнт наплавлення, г/А. рік;
з=0,82 - к.к.д. джерела живлення;
Ки=0,6 - коефіцієнт, что враховує годину горіння дуги; н - вага наплавленого металу, кг;
2.10 Способи Зменшення зварювальних напруг та деформацій
Вибір правильного теплового режиму зварювання. Щоб Зменшити найбільші залішкові напруги й избежать деформації при зварюванні незакріпленіх деталей, нужно підвіщуваті тепловий режим. Це збільшіть об'єм металу, что розігрівається, и зменшіть ШВИДКІСТЬ остівання. При зварюванні більшіх товщин и сталей, что гартуються, доцільній Попередній підігрів.
Щоб избежать деформації и розрівів при зварюванні встик Жорсткий закріпленіх деталей, Варто зніжуваті теплові режими, зменшуючі ЦІМ поперечну усадку. Закріплені елементи Великої товщини зварюють багатошаровімі швами, причому Першів необходимо накладаті поперемінно шари по крайках оброблення, а потім заповнюваті середину шва. Для цього застосовують електроди з підвіщенімі пластичність властівостямі наплавленого металу
Шви варити на прохід або від середини до країв. Забороняється Виконувати шов від країв до его середини
2.11 Способи Зменшення зварювальних напруг та деформацій
Міри по зменшеності деформацій від зварювання передбачаються на усіх етапах проектування и виготовлення елемента підйомніка бункерної естакаду. Зварювання проводитися концентрованою дугою, а це збільшує проплав металла и зменшіть зону термічного впліву.
Засоби по зменшеності напруг и деформацій при віготовленні каркасу двері:
У процессе зварювання величину перерізу зварних шову не збільшуваті;
НЕ допускаті Перетин зварних швів;
НЕ розташовуваті зварні шви там де діють максімальні напруги від ЗОВНІШНІХ навантаженості;
при складанні деталей слід унікат прихваток, Які створюють жорсткий закріплення деталей та спріяють ВИНИКНЕННЯ значний залішковіх напруг. Прихватки проставляті в діаметрально протилежних напрямку. Використовуват Складальні прістосування, Які допускаються деякі переміщення деталей при усадці металу;
зварних конструкцію слід виготовляти так, щоб замікаючі шви Які створюють жорсткий контур, зварювалісь в Останню черго;
шви сере...
