исню в необхідних співвідношеннях і плавне регулювання потужності полум'я і складу горючої суміші. Всі існуючі конструкції газополуменевих пальників можна класифікувати наступним чином:
за способом подачі пального газу в змішувальну камеру - інжекторні і безинжекторние зварювальні пальники;
по потужності полум'я - мікропотужні (10-60 дм3/ч ацетилену) газові пальники; газові пальники малої потужності (25-400 дм3/год ацетилену); газові пальники середньої потужності (50-2800 дм3/год ацетилену) і великої потужності (2800-7000 дм3/год ацетилену);
за призначенням - універсальні газові пальники (зварювання, різання, пайка, наплавлення, підігрів); спеціалізовані газові пальники (тільки зварювання або тільки підігрів, гартівні та ін.);
по числу робочого полум'я - одно- і многопламенние газові пальники;
за способом застосування - газові пальники для ручних способів газополум'яної обробки; для механізованих процесів.
Інжекторниє пальника .
Кисень через ніпель інжекторної газового пальника проходить під надлишковим тиском 0.1-0.4 Мпа і з великою швидкістю виходить з центрального каналу інжектора. При цьому струмінь кисню створює розрідження в ацетиленових каналів, за рахунок якого ацетилен підсмоктується в змішувальну камеру, звідки утворилася горюча суміш направляється в мундштук і на виході згоряє. Інжекторниє газові пальники нормально працюють при надлишковому тиску надходить ацетилену 0.001 Мпа і вище.
Підвищення тиску горючого газу перед газовим пальником полегшує роботу інжектора і покращує регулювання полум'я, хоча при цих умовах доводиться прикривати вентиль горючого газу на газовому пальнику, що може призвести до виникнення хлопків і зворотних ударів полум'я. Тому при використанні інжекторних газових пальників рекомендується підтримувати перед ними тиск ацетилену (при роботі від балона) в межах 0.02-0.5 Мпа.
У інжекторних газових пальниках нагрів мундштука і змішувальної камери погіршує инжектируются дію струменя кисню, внаслідок чого надходження ацетилену зменшується і суміш збагачується киснем. Це призводить до бавовни і зворотних ударів полум'я - доводиться переривати зварювання і охолоджувати наконечник.
Інжекторниє газові пальники розраховують таким чином, щоб вони забезпечували деякий запас ацетилену, тобто при повному відкритті ацетиленового вентиля пальника витрата ацетилену збільшувався б у порівнянні з паспортним для інжекторних пальників не менше ніж на 15%.
Для зварювання й наплавлення металів великої товщини, нагріву та інших робіт, що вимагають полум'я великої потужності, використовують інжекторні газові пальники Г - 4 з наконечниками №8 і 9 відповідно з витратою газів, дм3/год, ацетилену і кисню 2500-4500, 4500-7000 і кисню 3100-5000, 5000-8000; товщина зварюваного матеріалу відповідно, мм, 30-50 і 50-100.
Рис. 5. Пристрій інжекторної пальника
Інжектор і змішувальна камера в пальниках Г - 4 встановлені безпосередньо перед мундштуком. Горючий газ подається в інжектор по трубці, розташованої усередині трубки подачі кисню. Цим попереджається нагрів пального газу і суміші відбитої теплоти полум'я, що знижує ймовірність зворотних ударів полум'я і хлопків при використанні полум'я великої потужності.
Безинжекторние пальника
На відміну від інжекторних пальників в цих пальниках зберігається постійний склад суміші протягом всього часу роботи пальника.
Безинжекторние пальника, в яких ацетилен і кисень надходять в змішувальний пристрій під рівними тисками, при нагріванні не міняють складу суміші, оскільки при нагріванні мундштука якщо і зменшиться надходження газів в пальник, то воно однаково як для кисню, так і для ацетилену. Отже, відносний вміст їх у суміші, тобто склад суміші, залишається постійним.
Пальники для горючих газів - замінників ацетилену
Пальники для горючих газів - замінників ацетилену - можна поділити на такі групи: з підігрівом горючої суміші до її виходу з мундштука; звичайні для ацетіленокіслородной зварювання, укомплектовані інжекторами, змішувальними камерами і мундштуками з розширеними прохідними перетинами; камерно-вихрові; працюють на рідких горючих.
Пальники з підігрівом горючої суміші до виходу її з мундштука промисловістю і комплектують на базі серійних ацетіленокіслородних пальників. Частина міси (5-10%) виходить через додаткові сопла підігрівача і згоряє, утворюють смолоскипи, підігріваючі камеру з корозійностійкої сталі. Температура суміші на виході з мундштука підвищується на 300-350 градусів і відповідно зростають швидкіс...
