p>
де - тривалість зміни;
- витрата часу на виготовлення виробу;
- кількість робітників у потоці.
При заданому обсязі випуску виробів М і відомої витраті часу на виготовлення виробу, кількості робочих в потоці розраховують за формулою
Раціональну потужність потоку визначають за формулою
од
якщо відома тривалість робочої зміни і раціональний такт потоку.
Раціональний такт потоку визначається шляхом аналізу витрат часу на виконання операцій
.1.2 Розрахунок такту в многофасонном потоці з послідовним запуском моделей
При організації многофасонних потоків з послідовним запуском моделей розрахунок величини такту проводиться по кожній моделі. Вихідними даними для розрахунку такту служать потужність потоку, тривалість робочої зміни, співвідношення випуску по моделям, трудомісткість моделей виробу.
Розрахунок такту з послідовним запуском моделей в потік наведено в таблиці 6.1.2
Таблиця 6.1.2
Розрахунок такту з послідовним запуском
№ моделейСоотношенія випуску моделейВипуск за моделями в зміну, ед.Трудоемкость моделей Т, сКолічество робітників у потоці, челТакт за моделями
, с113603200=40
3200/40=802136032013201/40=80,0253136032583258/40=81,45
Площа необхідна для розміщення основного потоку, визначена за формулою
;
де - площа, займана потоком,;
- норма площі на одного робітника,;
6.2 Аналіз вихідних даних, вибір і обгрунтування типу потоку, його структури, виду запуску виробів у потік, характеристики харчування потоку, транспортних засобів
Тип потоку, його структуру, вид і спосіб запуску виробів у потік, що транспортують кошти вибирають на підставі аналізу вихідних даних і параметрів попереднього розрахунку потоку виходячи з можливості та доцільності застосування, керуючись рекомендаціями ЦНІІШП щодо їх застосування та досвідом передових підприємств.
Для виготовлення жіночих костюмів в якості проектованого потоку я вибираю транспортну систему «Інвесмове» (Іспанія). Це автоматична транспортна система з автоматичним плануванням, контролем, рівномірним завантаженням та управлінням процесом виробництва.
Системі «Інвесмове» складається з головного замкнутого транспортера, підвісного типу, за яким пересуваються візки-вішалки, робочі станції розташовані по обидві сторони транспортного шляху, з яким сполучаються за допомогою одного або декількох вхідних рейок і одного вихідного.
Кожна станція регулюється по висоті. Запас продукції на кожній станції може бути від 10 до 40 одиниць залежно від асортименту.
Система забезпечує транспортування деталей крою і керування процесом за допомогою спеціального блоку програм. Всі деталі одного виробу або пачки навішуються на один візок-вішалку. Потім оператор дає візку-вішалці адреса, транспортування проводиться автоматично від одного робочого місця до іншого, вироби обробляються або в затиску, або виймаються залежно від характеру виконання роботи. Після закінчення операції при натисканні на кнопку виріб виводиться з робочої зони, реєструється за допомогою зчитувального пристрою і автоматично переміщається до наступного робочого місця.
Транспортні візки-вішалки на кратних операціях завжди подають деталі робочого місця, яке в даний момент має менше інших запасу напівфабрикату.
Кожне робоче місце з центральним постом управління пов'язане системою датчиків.
Системі виконує такі функції: видача працівниці інформації; кількість оброблюваних деталей; контроль присутності працівниці на робочому місці; повідомлення в ремонтну службу в разі поломки обладнання.
Переваги цієї системи: транспортування виробів у підвішеному стані; можливість спостереження за кожним робочим місцем; можливість автоматичного переадресування продукції; скорочення незавершеного виробництва і продуктивного циклу; регулювання станцій по висоті; наявність фотоелектричної системи захисту накопичувача робочого місця від перевантаження.
Обгрунтування проектованого потоку проводиться за наступними позиціями:
За потужністю - потік великої потужності, що є найбільш економічним. Спеціалізація праці на робочих місцях, повторюваність і однорідність операцій - усе це найбільш виражено при використанні цих потоків. Потужність робить істотний вплив на рівень механізації та витрати часу на виготовлення швейних виробів.
За ступенем переривчастості - секційні. В основу спеціалізації покладено принцип поділу технологічного процесу на стадії обробки - заготівля деталей і вузлів, складання (або монтаж) і...
