ний або напаяв ріжучої платівкою. Переточування по задній поверхні, тобто по всій профільної ріжучої кромці складна і трудомістка операц7ія, тому, як правило, фасонні різці перетачівают по передній поверхні. Після переточування по передній поверхні вихідний профіль ріжучої кромки зберігається. Однак стрижневою різець допускає тільки дві-три переточки по передній поверхні, так як після кожної переточки, щоб встановити ріжучу кромку різця по центру заготовки, різець піднімають вище за допомогою підкладок і він упреться в стелю паза різцетримача. br/>В
Мале число допускаються переточувань є недоліком стрижневих різців, їх застосовують головним чином як радісних і Галтельні. Різці зі складним профілем різальної крайки в умовах серійного або масового виробництва зазвичай мають призматичну або дискову конструкцію. Призматичні різці. Шліфований профіль задньої поверхні призматичного різця відповідає заданому фасонного профілю деталі. Різець кріплять в спеціальній державке хвостовиком, що має форму типу ластівчин хвіст, причому для утворення заднього кута різець встановлюють під кутом до підошви державки. Переточування різця здійснюють шліфуванням передній поверхні. Дисковий, або круглий, різець має фасонну зовнішню поверхню, форму якої є дзеркальним відображенням заданої фасонної поверхні деталі. У резце мається кутовий виріз. Перетином площини вирізу з зовнішньої фасонної поверхнею утворюється фасонна ріжуча кромка (рис. 220). Якби передня поверхня різця проходила через центр заготовки деталі, а центр дискового різця знаходився на рівні центру заготовки деталі, то різець мав би нульові значення переднього і заднього кутів, тобто практично не працював би заданий передній кут. br/>В
За зазначених умов установки і заточування різця значення переднього і заднього кутів будуть позитивні. Після кожної переточки по передній поверхні дисковий різець повертають на осі державки, знову встановлюють по центру і закріплюють. Наявні на торці різця і на торці державки зубці запобігають проворот різця від зусиль, що виникають при різанні. Призматичні і дискові різці виготовляють зазвичай зі швидкорізальної сталі, рідше застосовують твердосплавні. Робота фасонними різцями. Щоб зменшити вібрацію заготовок при роботі фасонним різцем способом поперечної подачі, попередньо проточують поверхню прохідним різцем, залишаючи невеликий припуск на остаточну обробку фасонним різцем. Обробка кульової поверхні фасонним різцем наведена на рис. 222, а р. Фасонний різець підводять до заготівлі плавно. Подача зазвичай ручна 0,02 0,1 мм/об, причому до кінця проходу подачу зменшують. Для отримання високої чистоти поверхні швидкість різання при точінні фасонними різцями не повинна перевищувати 30 товщин. В якості мастильно-охолоджувальної рідини при обробці сталі застосовують емульсію або сульфофрезол. Обточування галтелі (радіусних переходів) ступінчастих валів зазвичай поєднують з чистовим проходом по шийці валу радіусним. br/>
.2 Обробка плоских поверхонь
Обробка плоских поверхонь в залежності від розташування щодо поверхні столу верстата підрозділяється на горизонтальну, вертикальну і похилу. Вона може проводиться циліндричними і торцевими фрезами відповідно на горизонтально-або вертикально-фрезерних верстатах. p align="justify"> При обробці плоских поверхонь циліндричними фрезами налагодження верстата починається з установки фрези на оправлення. Дуже важливим є правильне поєднання напрямки гвинтової лінії зуба фрези з напрямом обертання шпинделя верстата. При визначенні цього поєднання слід враховувати напрям осьової складової сили різання Рх, яка в процесі обробки повинна бути спрямована в бік шпинделя верстата (рис. 6.30). br/>В
Заготівля при обробці встановлюється безпосередньо на столі або в пристосуванні. При установці на столі заготовка повинна бути вивірена в горизонтальному або вертикальному положенні по розмічальних ризикам або з допомогу ю контрольно-вимірювальних інструментів. Закріплення заготовки здійснюється тільки після її вивірки. p align="justify"> Вибір частоти обертання шпинделя і подачі здійснюється за довідковими таблицями для визначення режимів фрезерування. Установка фрези на задану глибину різання здійснюється по лімбу верстата, після торкання фрезою поверхні заготовки і виведення її за межі робочої зони. br/>
.3 Обробка плоских поверхонь торцевими фрезами
Торцеві фрези в порівнянні з циліндричними мають ряд переваг: більш жорстке кріплення, плавна робота великого числа одночасно працюючих зубів, а також великі швидкості різання і подачі, особливо для фрез, оснащених пластинами твердого сплаву. Тому в більшості випадків обробку плоских поверхонь доцільно виконувати торцевими фрезами. p align="justify"> При обробці торцевими фрезами точність обробки збільшується, а шорсткість обробленої поверхні...
