ионних ділянках внаслідок розриву ще рідких междендрітних проміжків під дією напруг, що розвиваються при зварюванні. При правильних технології зварювання та виборі присадних матеріалів гарячі тріщини у низьковуглецевих і низьколегованих сталей практично не утворюються. Холодні тріщини виникають в результаті охрупчивания металу при охолодженні. Вони особливо часті в умовах водневої крихкості і за наявності значних залишкових напружень. p align="justify"> МАКРОСТРУКТУРНІ аналіз зварного з'єднання дозволяє виявити структуру в зоні зварного шва і зоні його термічного впливу і разом з механічними випробуваннями дає можливість оцінити придатність стали до зварювання.
Для оцінки хімічної неоднорідності стали по фосфору й сірці використовують метод відбитків. Темплети, ретельно відшліфовані і поліровані, обробляють реактивами. Наприклад, для виявлення ліквації фосфору використовують реактиви Гейна (1000 мл Н2O; 53 г NH4Cl: 85 г CuCl2), Обергоффера (100 мл Н2O; 10 мл спирту; 3 мл НCl; 0,2 г CuCl2-2Н2O; 3 г FeCl3; 0 , 1 г SnCl2) та ін Після травлення збагачені фосфором місця залишаються гладкими, в той час як на збіднених їм ділянках утворюється шорсткий шар міді.
Розподіл сірки визначають методом сірчаного відбитка за ГОСТ 10 243-75. Відбитки знімають на бромсеребряную фотопапір, яка попередньо витримується 5-8 хв на світлі в 2-5%-ном водному розчині сірчаної кислоти. Після легкої просушки фільтрувальної папером листи фотопаперу щільно притискають емульсійної стороною до поверхні макрошліфах і витримують 3-15 хв. Сірчисті включення в сталі (FeS, MnS) реагують з залишилася на фотопапері сірчаною кислотою: MnS (FeS) + H2SO4? H2S + MnSO4 (FeSO4). Сірководень, у свою чергу, впливає на бромисте срібло фотоемульсії: H2S + 2AgBr? Ag2S + 2HBr. На фотопапері ділянки Ag2S мають темно-коричневий колір, що дозволяє виявити характер розподілу і форму сульфідів. Допустима кількість і характер розподілу сірчистих включень у сталі регламентуються технічною документацією. p align="justify"> макроструктурою металів вивчають також по виду їх зламу. У цьому випадку досліджується будова поверхні руйнування, що утворилася внаслідок поломки деталі або зламу спеціально виготовлених зразків. Проба на злам дозволяє визначити деякі металургійні дефекти, що зустрічаються в листовий судокорпусних сталі і виникають у процесі виплавки або гарячої обробки тиском: шиферні, розшарування, рихлість і флокени. p align="justify"> шиферний злам характерний різко вираженим шаруватим будовою, що нагадує злам сухого дерева. Причини його появи - дендритная ізоляція або підвищена забрудненість металу неметалевими включеннями. p align="justify"> Розшарування і рихлість можуть утворитися внаслідок підвищених усадочною або загальної пористості вихідного злитка. Іноді розшарування листа може бути викликане великими скупченнями неметалевих включень. p align="justify"> шиферні, розшарування і рихлість викликають зниження механічних властивостей металу, особливо пластичності і ударної в'язкості.
Флок - невеликі внутрішні тріщини, які мають у поздовжньому зламі вид сріблястих овальних плям. Їх поява пов'язана з виділенням з розчину водню при швидкому охолодженні сталі при температурах 200-20 В° С. Переходячи з атомарної форми в молекулярну, водень створює в металі великі внутрішні напруги, що призводять до тріщин. Флокени зустрічаються в основному в легованих сталях. p align="justify"> Перераховані дефекти розкриваються тільки на волокнистих зламах. Тому при проведенні проби на злам сталь для підвищення пластичності обов'язково піддають термічній обробці (наприклад, термічному поліпшенню). p align="justify"> Для оцінки якості листової судокорпусних стали по пробі на злам визначають його вигляд після руйнування при кімнатній температурі надрізаних зразків товщиною, рівній товщині листа. Решта розміри зразків наведено нижче:
Товщина листа, мм Від 10 до 14 Від 14 до 32 Від 32 до 60
Довжина зразка, мм 250 В± 20 300 В± 20 350 В± 20
Ширина зразка, мм 60 В± 5 90 В± 5120 В± 5
Глибина надрізу, мм 20 В± 5 30 В± 5 50 В± 5
Руйнування зразка проводиться навантаженням, яку докладають з боку, протилежного надрізу. Після руйнування я зразків оцінюють частку волокна в зламі, яка для сталей підвищеної міцності не повинна бути нижче 50 - 65% В.
