мартенсит. В результаті відпустки твердість підвищується до HRC 57-59 (одночасно підвищується і межа міцності). Структура сталей після відпустки складається з М отп + К I (10 -15%) + А ост (до 10%)
Відпустка для сталі Х12Ф1 наступний: одноразовий 1,5 вартовий з температурою 350 - 400 про С. Відпустка будемо проводити в стандартної електродної соляній ванні з формою робочого простору у вигляді шестигранної призми типу С - 75 (рис.3, лист 2), з max робочою температурою 1300 про С.
В якості середовища для відпустки будемо використовувати розплав соли: 30% BaCl 2 + 20% NaCl + 50% CaCl 2 , з t плав = 450 про C, t раб = 500 - 675 про С
Після проведення гарту і відпустки сталь Х12Ф1 повинна мати такими властивостями: твердість не нижче 57 - 59 HRC, теплостійкість T = 420 про С, задовільна міцність і в'язкість, високий опір малим пластичних деформацій. Структура стали: М + К I (10-15%) + А ост (до 10%)
3.3 Вибір допоміжних операцій і обладнання
Оснащення для т.ч. має вирішальне значення при здійсненні технологічних процесів в термічних цехах. Відсутність або неправильне використання оснащення може викликати значний шлюб інструменту. У зв'язку з підвищеними вимогами до інструменту, що проходить таким чином, вирішуються питання не тільки отримання належних фізико-механічних властивостей, але також збереження розмірів з точністю до десятих, а іноді і сотих часток міліметра.
Т.ч. штампа або ролика не вимагає особливо складних пристосувань і пристроїв. У даному процесі т.ч. будемо використовувати: кошики для гартування дрібного інструменту в соляних ваннах, кліщі з прямими плоскими губками, ківш для зливу солей з соляних ванн.
До допоміжних операціях, супроводжуючим т.ч. інструменту, відносять його очищення після т.ч., правку і антикорозійну обробку. Після т.ч. інструмент піддається, очищенню з метою видалення масла, солей і окав.
Простим обладнанням для очищення інструменту можуть служити звичайні вибіркові бочки, що підігріваються газовими пальниками, нафтовими форсунками або паровими змійовиками.
Подальша очищення інструменту після промивки виробляється на гідро-піскоструминних апаратах. У гідро-піскоструминних установках обробка проводиться сумішшю води і піску.
Штамп або ролик проходить хімічну отчистки, що складається з наступних операцій:
1) Попередня промивка в виварної баку в гарячому (90 про С) лужному розчині (0,38 - 0,41 NaOH);
2) Кип'ятіння в підкисленою воді (у киплячому 2%-му розчині соляної кислоти);
3) Травлення;
4) Повторне промивання в проточній воді;
5) Кип'ятіння в содовому розчині;
6) Пасивування.
Після цієї багаторівневої очищення інструмент виходить чистим і захищеним від наслідків корозії. Завдяки повному видаленню хлористих солей і покриттю його поверхні нітрідная плівкою.
В
3.4 Контроль якості сталі після зміцнюючої термічної обробки
Для штампових сталей в загартованому стані параметрами контролю є:
В· твердість ГОСТ 5950 - 73 HRC 63 - 65
В· величина аустенітного зерна ГОСТ 5639 - 82 8-9 бал, А ост до 20%
Після гарту і відпустки контроль проводиться на наступні параметри:
В· твердість HRC 57 - 59
В· теплостійкість 420 про С
В· карбідна неоднорідність (1 бал)
Контрольовані параметри залежать так само від призначення, марки і маси інструменту.
Допустиме кількість А ост <10% після відпустки.
3.5 Дефекти і способи їх усунення
1. Недостатня твердість після відпустки може бути викликана наступними причинами:
В· Зниженою температурою загартування (виявляється мікроаналізом), внаслідок чого утворюється недостатньо легований мартенсит.
В· Низьким нагріванням при відпустці (ця причина може бути виявлена ​​магнітним аналізом). Дефект, що виникає в результаті цих причин, усувається, відповідно, відпалом і наступними правильної загартуванням і відпусткою або правильним відпусткою.
В· Зневуглецювання. p> В· Псуванням теплостійкості.
2. Псування теплостійкості виникає в результаті дуже тривалого або багаторазового нагрівання вище А з1 внаслідок збагачення карбідів М вЂ‹вЂ‹ 6 З вольфрамом, що зменшує їх розчинність при загартування, внаслідок чого виходить недостатньо легований мартенсит. Виявляється за зниження вторинної твердості або теплостійкості. Даний дефект запобігається дотриманням певної області нагріву температур і тривалості т.ч.
3. Підвищується крихкість. Визначається по зламу - крупнозернистий. Утворюється через значне переви...
